?稳定土拌和机搅拌器、集料皮带机、上料皮带机等部件在每天工作之前都要加注润滑脂，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。各传动链条罩壳每周打开一次，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。4、稳定土拌和机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高。皮带机和带式给料机的张紧丝杆每周清洗一次，并涂上新的润滑脂。
??稳定土中各种物料在体系中分布的均匀性对其质量也至关重要，通过稳定土拌和机将各种材料均匀拌和。稳定土拌和机搅拌不均匀会出现强度偏低、坍落度偏小、粘聚性差、泌水量大、难泵送等等一系列的问题，稳定土甚至出现局部无强度或局部缓凝的严重质量事故。稳定土拌和机是一种经济、实用的稳定土厂拌设备，产品结构成熟，品种规格齐全，性能质量稳定可靠，自九一年生产至今以其雄厚的技术基础，优越的产品质量，满意的客户服务，在市场上享有较高的信誉，产品遍布***各地，市场占有率近65%。稳定土拌和机的作用广泛，值得选择。
??稳定土拌和机的内部要比混凝土搅拌机轻很多，除了自身的配置外，更多的是因为，稳定土拌和机的材质里面加有碳素纤维，一把好的射准混凝土搅拌机同样会在轻便上下功夫，碳素纤维现在已经用到了很多领域。也正是由于这些的组成材质使其具有了普遍的使用。
稳定土拌合机工作中发生的故障及处理方法：
1、维修前应先切断电源，确保安全；检修时严格遵守“先停机，后检修”的原则，严禁在机器运转过程中检修机器。
2、所有轴承腔在装配时已填充有钙基润滑脂，使用一个月后应重新加注一次；所有链条在使用一个月后也应及时加黄油润滑。
3、为了保证输送机正常运转，应随时查看滚筒是否附着杂物，并随时停机清理，以免损坏相胶带，防止皮带跑偏。
4、减速机在夏季使用时加粘稠的30号齿轮油；冬季使用加20号稀齿轮油。
在拆装过程中，留意配合表面不要碰伤，检查摩擦表面磨损情况，各部齿轮、轴承情况，各滚动件、联接件磨损情况及电气元件情况等，如影响机器使用应及时更换。
在稳定土拌和机运行过程中，随时观察和检查各个部件的作用及磨损情况，及时排除故障。在正常运转情况下，每隔一定时间（大约一年左右）进行一次大修或在一个工期结束后大修一次，更换磨损的轴承及其他易损零件，平时发现问题要随时维修。采用机械传动方式：发动机—离合器—变速箱—齿轮差速分动桥—传动链条等，把强大的动力传递到工作转子上，使整机的传动效率提高近20%，即从全液压传动效率的60%～65%提高到80%～85%。因固定轴承的螺栓不紧造成轴承发烧，应及时旋紧螺栓。
稳定土拌和机工作结束后该如何对重要部位***呢？
??一般稳定土拌和设备在使用150天左右是需要进行一次小修，小修时主要是清楚机体的灰尘、轴承、街头等请近况。电机一般在70天作用是需要进行补油的。电机的放置需要注意通风良好，防雨防晒，一定不可以防止在潮湿的地方。
??即使是在长期的不使用时是需要把设备的部件进行妥善的安排的。长期停机期间也需要进行维护***。使用时间长的时候如300左右进行一次大修。
潍坊市宇洋工程机械公司成立以来不断发展壮大。公司主导产品WBZ系列稳定土拌和站，HZ(L)S系列混凝土搅拌站（楼）、碾压混凝土以及配套设备斗式提升机、螺旋输送机、皮带输送机等。
稳定土拌合站在安装前要在此进行检查
稳定土拌合站安装前再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰(结块)等;对整机各总成进行认真清洗，清洗后重新喷漆、防锈、翻新;准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具多备几套，部分可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备;
查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装;对稳定土拌合站无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意设备之间对中和尺寸关系，对密封部分严格处理，以防泄漏;油管、通道管按“起点到终点”次序依次连接，必要时先吊移油罐或除尘，以减少割焊工作。机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施;对不再使用的回收粉，落实排放处理措施;对混凝土拌和楼的废浆采集集中处理。(3)一个作业段内采用土质相同的土(击实标准和灰剂量相同)以便对压实度进行准确控制。