对喷嘴冲蚀磨损的影响因素进行系统研究，结果表明：喷嘴的冲蚀磨损率随磨料硬度的提高而增大。对陶瓷喷嘴而言,随着喷嘴硬度的提髙，磨料硬度对其冲蚀率的影响程度减弱，说明陶瓷喷嘴的硬度越高，抵抗高硬度磨料冲蚀的能力越强。各种喷嘴的冲蚀率皆随磨料硬度与喷嘴硬度比H2/H的增大而增大，为减小喷嘴的冲蚀磨损,在尽量保证H/H：lt;1的前提下,硬磨料应选用硬度高的喷嘴,软磨料选用硬度低的喷嘴。喷嘴的冲蚀磨损率随磨料粒度的增大而增大。磨料粒度越大,对高硬度陶瓷喷嘴的冲蚀磨损率影响越严重，而磨料粒度对硬质合金喷嘴冲蚀磨损率的影响与陶瓷喷嘴相比不剧烈，其相对较高的冲蚀率主要来自磨料高硬度的贡献。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、长石、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。
陶瓷喷嘴材料的两种热压烧结法
常用的陶瓷喷嘴材料的热压烧结法有两种：快速热压法和慢速热压法。
快速热压法是用较高的温度，在较短的时间内完成热压过程的一种热压方法。慢速热压法是用较低的温度在较长的时间内完成热压过程。一般来说含有技能书的陶瓷材料采用快速热压法是比较适宜的，既可防止金属的流失，又可防止晶粒的长大；陶瓷喷嘴的硬度比望科喷嘴的硬度高，即使受到一定力量的撞击，也不会如塑料喷嘴那么容意变形。不含金属的陶瓷喷嘴材料则两种热压法均可采用。
温度和压力的选择原则是，金属含量较高的陶瓷材料采用较低的温度和压力，金属含量较少的陶瓷材料采用较高的温度和压力。过高的热压温度将导致金属的大量流失和陶瓷体内晶粒长大，从而降低了陶瓷喷嘴材料的强度和硬度。
陶瓷喷嘴的制备是怎样的
陶瓷喷嘴 材料常用的原料有：氧化物、碳化物、硼化物、氮化物和添加剂等，它是由各种原料粉末及添加剂混合后经粉末冶金工艺（主要是热压烧结）而制成的，其流程有：原料处理-混料球磨-干燥过筛-烧结成型-加工检测。
首先，原材料的处理。陶瓷喷嘴是由各种粉料及添加剂混合后经粉末冶金工艺而制成的，原材料的特性在一定程度上决定或影响其后的陶瓷喷嘴材料的制备工艺及性能。对原材料用粉末的基本要求有：1、细微化。2、高纯化。3、粉末的形态、形貌。
粉料的球磨：按照一定比例配置的混合原料，由于粒度过大，必须进行强化球磨，球磨的目的是使混合粉末进一步细化，有利于提高材料致密程度，并降结温度。粉料的干燥：湿磨或湿混合后的液体介质要干燥去除，浆料的干燥一般在真空干燥系统中进行，要保证原料的彻底干燥。本研究对不同入口锥角的陶瓷喷嘴进行了应力有限元分析，对于B4C、B4C/(W,Ti)C和Al2O3/(W,Ti)C陶瓷喷嘴而言，有限元应力分析的方法是一致的，包括网格划分、边界条件的设定。
