挤出机传动系统的设计原则
除了结构的设计***外, 同时必须从以下几个关键点出发:
(1) 尽可能减少传动链。传动链增多, 意味着传动机构增多, 整个传动系统外形几何尺寸增大, 带来的其他问题也随之增加。
( 2) 考虑到强度和系列的连续性, 在同一中心距中齿数和改变模数应由大到小顺序递减, 不应跳跃减少。螺旋角应使高速级取大值低速级取小值, 使高速级轴向重合度增大, 达到运转平稳, 使低速级轴向力减少, 提高了轴承的使用寿命。如果一种材料在测试中可以不受到主螺杆的阻力而流到储料鼓中,那么这种材料喂料速度可以达到很好。速比分配应为非整数, 这是考虑到若加工后的齿轮有缺陷时, 工作时不在配对齿轮的相同部位出现。
(3) 双螺杆挤出机变位系数的选取应根据具体的设计要求将变位系数取为值。因此，在双螺杆挤出机的出现，对双螺杆质量提供必要的保障，也带来了非常大的利润客户。因为不同的变位系数对齿轮的接触强度和弯曲强度的影响是不同的, 可将齿轮的变位系数全部取成一致, 在系列设计时计算容易, 且不易发生差错; 全部采用角变位, 并且使变位系数总和大于0, 这样可以提高齿根弯曲强度。
( 4) 尽可能减少传动箱箱体的分箱面, 同时要注意箱体水平面两个方向的几何尺寸不要太大。 ( 5) 转矩的均匀分配及多驱动的等效驱动。随着近年来对挤出机技术的优化和发展，双螺杆挤出机凭借其优点在诸多塑料加工中的应用范围不断扩大。转矩的均匀分配和多路的等效驱动与具体的传动形式有关, 也与齿轮齿数的选配、齿形参数的选取有关, 同时要达到转矩的均匀传递。
( 6) 双螺杆挤出机设计时尽量增加公用齿数, 对设计和批量生产均有好处。
双螺杆挤出机的优点：
1、双螺杆零食挤出机采用侧送料技术，提高了物料的完整性，大大提高了产量。进料口的位置和形状对进料效率也有很大的影响。在相同的参数下，进给面积增大，输出增大。挤出机几乎所有的冷却系统部件(软管和阀)都要升级到150PSI,才能满足120PSI的安全系数。在相同入口面积下，矩形截面比圆形截面具有更高的进料效率。使用侧边双螺杆进给也是基于这样的考虑。
2、双螺杆挤出机具有较强的自清洗能力。由于两个螺纹套交织在一起，接触部分形成一条间隙均匀的连续空间曲线。随着两者的同步旋转，空间曲线随之移动，形成螺杆间的自控效果。同时，将螺纹表面的胶水清除干净，保证无残留材料的特性。
3、捏合块可以内部混合物料。在双螺杆挤出机中增加捏合块的数量，可以增加捏合次数，提高捏合质量。捏合区内压的增加，增加了捏合阻力，使捏合强度增大，并明显提高了捏合质量。
双螺杆挤出机
4、的同向旋转双螺杆机的螺纹啮合实现了等间隙啮合，大大提高了螺杆的自制性能和加工能力，拓宽了其应用领域。
5、双螺杆挤出机适应性强。对于高粘度材料，可采用浅槽螺杆低剪切速率加工。对于剪切速率高或螺杆转速高的物料，深沟螺杆更适合提高挤出质量和产量。
双螺杆挤出机造粒机在操作使用的过程中，很多化学物都是有很多难闻的气味，包括胺、、硫醇、过氧化物、、醛、酮，还有一些增塑剂和阻燃剂。本篇文章要告诉大家的是，这些难闻的气味是可以覆盖消除的，那么如何加工消除难闻的气味呢？下面一起来看一下吧。 塑料加工过程中用到的溶剂也会释放出很强的化学气味。在塑料中加入芳香剂并不能消除难闻的气味，但是可以遮盖这些气味，很多情况下这就足以达到目的了。该方法可以应用于聚乙烯、聚和聚烯烃热塑性弹性体，加工方法有***成型、挤出或吹塑成型。如果某种蓬松的材料从空气中流过,那么它可能变得充满空气,从而使它在落下后假密度大大减小。在竞争激烈的塑料市场中，刺激性的气味会使销售大受阻碍，而中性或者令人愉快的气味则会受到客户的欢迎。 芳香剂保留时间并不一定等同于成型件的寿命，其保留时间决定于其聚集程度、体积表面积比、是否暴露于受热或潮湿环境，还有成型件是否进行了严密的隔绝空气包装等因素。芳香剂一般应用于玩具、日用商品、化妆品容器、日用电器和园艺设备。 采用气味去除技术可能会在短期内增加塑料产品的成本，但是从长期来说一定会有很好的回报。许多塑料中，特别是在聚、、聚和酯等塑料中，残留的微量单体会产生难闻的气味。采用单体残留量很少的树脂即可消除那些气味。
减速原则
在多数挤出机中，螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的，驱动电机通常以大约1750rpm的全速转动，这对一个挤出机螺杆来说就太快了。假如以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量，就会由于塑料的滞留时间太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率应该是在10：1到20：1之间，阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组，但是第二阶段齿轮并将螺杆***在后一个大齿轮中心。双螺杆挤出机切换颜色和材料的正确方法搞挤出的人总是想把机器开得长一些时间。对于一些慢速运行的机器（比如用于UPVC的双螺杆），可能存在三个减速阶段，速度可能会低到30rpm或更低（比率达60：1）。而另一方面，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此就需要一个非常低的减速率以及更多深冷却。
如果减速率与工作搭配有误，就会有太多的能量被来浪费掉。这时可能需要在电机和改变速度的个减速阶段之间增加一个滑轮组，这要么使螺杆速度增加甚至超过先前极限，要么降低速度。对于企业而言这也正是自身所需要的，通过发挥出双螺杆挤出机的优势，来达到一定的经济收益。这样能增加可获得能量、减少电流值并避免电机故障，在这两种情况中，由于材料和其冷却需要的原因，输出可能会增加。
