由于各类线圈产品的功能要求越来越多，使得绕线机的种类也多样化了，较常见绕线机的有全自动绕线机、半自动绕线机、环行绕线机、伺服紧密绕线机、变压器绕线机等机种。
全自动绕线机是近几年才成长起来的新机种，为了适应率、高产量的要求，全自动绕线机一般都采用多头联动设计，国内的厂家大多都是参照了台湾等地的进口机型的设计，采用可编程节制器作为设备的节制焦点，利用机械手、气动节制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，非常适合产量要求高的加工场所。可是，这种机型由于集成了数控、气动、光控许多的新技术，所以价钱小则几万元高则十几万元，价钱也使得许多的用户望而叹步，此外由于功能要求抉择了该设备的零部件采用了大量非尺度件和定制件，所以一旦呈现故障相对的维修过程将会很复杂，周期也会比较长。它的进步前辈性和高产量还是吸引了客户。电机绕线机模具结构从单一的拼装式组合模，发展到现在的万i能可调式模具，使不同规格的线圈绕制可使用同一模具来完成，不需要频繁的更换不同的模具来完成，这种发展得利于现代化的机械设计。
自动绕线机适用的绕线工艺
自动绕线机是当前常用绕线应用场合中使用量较大的一种机型，相比传统的手工绕制，它具有诸多的优点，线圈绕制、绕线品质统一，但是许多用户并不清楚自动绕线机也有不适用的一些绕线工艺，比如有许多抽头的线圈、有许多停顿的线圈这些都会影响到自动绕线机的绕制效率。自动绕线机的安装环境和使用要求当自动绕线机以正确的方式安装在适当的地基上时，可使绕线机在高速工作时不致产生应有的变形、磨损和振动，因而可以长期保持绕线机的机体刚性和线圈品质。
自动绕线机常见适用的绕制工艺主要有中粗线径的线圈，线圈在300圈左右，这样的线圈可以i大的发挥绕线机的效率，归纳为以下几点：1、线径不可太细或者太粗 2、圈数不可太少 3、绕制过程中不可有停顿。
选对合适的自动绕线机，应用合适的绕线工艺才能发挥绕线设备i大的加工效率，节省人工的投入。
绕线组的故障与排除
故障：
1、导线针位置不正确，造成绕线不成功，产生背线，耐压过高。
2、绕线有背线
3、绕线时有散头，导致绕线不成功。
4、新购导线针粗糙。
5、绕线不成功的基本因素。
排除：
1、将导线针位置调整到时钟的12:00—12:30方向为很i佳位置。
2、背线的处理：
A、检查针位；活性；
B、磁环轮是否磨损太大或其中有一个或两个磁环轮不转动；
C、调整排线参数的匹配；
D、检查万象节与磁环压轮齿轮的灵
E、检查摇摆臂是否左右松动或压得太紧；
F、磁环轮的销子是否磨损太大。