如何降低五金冲压件凹凸
五金冲压件出现凹凸是很影响生产率的，所以我们要尽可能的减低。
拉延模需要进行定期的检查和维护，这样能够维持稳定的状态，一般的是使用样品检查压边圈的粘合。冲压模具间隙太小不锈钢中性良好冲模，导向的模头组件不充分精度炮塔窗扇以及可能导致在模具保持器和模具磨损的其他因素。剪切模要进行检查和修正，因为剪切的过程中出现了铁粉，所以很容易会附着在五金冲压件的表面，形成凹凸不平的现象。在进行冲压的时候必须要检查截断面，以便及时的对板料进行清洗，也能很好的去除毛刺。
怎么解决五金冲压件稳定性问题
今天我们来为大家简单介绍一下怎么解决五金冲压件生产稳定性的问题，相信还有很多人都不知道。
数据库的建立，不断推陈出新，标准化的生产流程，生产的产品，在生产过程的标准化和开发阶段这个实施过程中的缺陷，以分析产品也就是说，恰好是开发制造工艺可预测的稳定程序使用CAE分析软件系统获得解决方案。
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五金冲压件的生产
1、管材冲孔与板材冲孔，在变形性质、变形特点等方面看，有许多相同之处，但由于管材是空心筒状毛坯，冲孔时凸、凹模接触的管壁是孤面而不像板材那样是平面，所以需要采取特殊的工艺措施及其模具结构形式。
2、液压冲孔作为一种新型的冲裁方法，对空心零件、轴线为曲线的零件进行冲孔，具有传统加工工艺无法比拟的优点。提高安全生产的意识，养成安全生产的操作习惯，定期参加工厂***的安全培训，学习工厂制定的安全生产规格制度。液压冲孔在整个冲压件加工冲孔过程中不需要凹模，这对于解决由于内部尺寸过小、或者轴线为曲线而导致内部不能安放凹模的零件加工具有很大优势。同时，利用液压冲孔替代激光切孔，对降低零件生产成本，提高生产效率具有重要作用；
