链板输送设备中造成链板损坏的原因分析
链板输送设备中造成链板损坏的原因分析，主要是链板过度磨损，以及弯曲变形，有时会出现开裂，其主要原因是：
1、其槽底板没有铺设好，或者是其弯曲角度超出了设计要求。
2、槽底板接合不好，或者是其出现了局部变形。
3、物料体积比较大，致使其在运输过程中受到挤压，或者是出现卡死现象，使得链条受到很大的冲击力。
4、链板长期超负荷运行，使其损坏。
安徽百特小编给大家介绍下刮板输送机、转载机的检修
1、在进行设备的检修过程中，严格按照《煤矿安全规程》的相关的规定进行规范化的操作和检修，以确保整个检修过程中的准确和安全性。在进行输送机的检修和支架的检修时应在不同的地点进行，确保检修环境的安全性。
2、紧链、掐链工作将调整链条运行到机头大约3米处停止，将链条楔子固定在第四个框架上，使传送带反转，一个人靠近制动器，等待它到达正确位置，拧紧制动器并拧紧链条制动，使输送机返回到前进位置，稍微移动输送机，取下链条止动器，然后进行试运行。应严格按照紧链和链条的顺序，人员必须避开链条的方向。拧紧链条时，必须有人抓住刹车，不要松开或操作刮板输送机。螺旋输送机是依靠带有螺旋叶片的轴在封闭的料槽中连续旋转从而推动物料移动的输送机械。
3、在进行刮板输送机的检修过程中，刮板输送机操作员应在输送机的机头采空区侧确保支架的完好和安全可靠性，在距离转载机机尾向里的位置进行严格的操作，在机头机尾安排专人进行看护，以确保整个检修过程的安全性。
4、刮板输送机和输送机的头部应合理搭接，不得将物料拉回。
5、每个设备的变速箱，联轴器的加油部分和外露的轴必须用铁保护，保护装置完整无缺，机器尾部转移。工作面输送机的尾部应该有防护铁，并且应经常设置桥。在矿山作业的过程中，由于环境的恶劣以及复杂性，特别是在机械化作业的过程中，对使用的安全性能要求极高，只有加强对设备的管理，确保其使用的安全性能，才能有效的提高生产的工作效率，以此确保生产的经济效益和社会效益。美国输送机行业对输送机的定义是：从一定或任意的装载得到卸货地，经设定的路线，将散装包装等搬运货物，以水不倾斜及垂直方式进行搬运的。
安徽百特小编给大家介绍下刮板输送机减速器故障：
减速器主要有3种故障类型：减速器外壳过热；声音不正常；减速器漏油。减速器外壳过热原因分析：减速器中空间不合理，注油量过多或过少；皮带输送机的特点：输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点。轴承发生损坏或是润滑效果差；减速器内部覆盖严重，导致表面散热性能较差。导致减速器漏油原因主要有减速器密封圈损坏，密封性能下降；减速器箱体表面合面处密封不严，各轴承盖螺栓拧的不紧。要求在运行过程中加强温度、振动的点检，同时停车过程中检查减速器内部油位是否满足要求。
埋刮板输送机的工作原理
埋刮板输送机特点：具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点，广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料、等行业和部门。下面百特小编给大家介绍下埋刮板输送机的工作原理。在链板输送机开始运行的两周内，应特别关注链板输送机的传送链条，因为在运转初期，传送链条的一部分弹性变形会逐渐消除，必须要及时张紧，避免出现跳链、卡链现象。
埋刮板输送机是一种传统的输送设备，适合输送各种块状、颗粒状和粉状物料。根据其输送形式可分为水平型(MS)、大倾角型(MD)和垂直型(MZ)，常用于水平输送颗粒和粉状物料，亦能在150角范围内作倾斜输送。因此，在单点进出料基础上，也可多点进料，多点出料，对输送***、易暴、高温和易飞扬的物料，改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。电机故障是刮板输送机故障中较常见的一种，主要有电机启动故障，电机发热量过大以及电机声音不正常3种情况。
