数控维修后机床的轴承是如何安装的
数控机床的轴承对于整个加工有着较好的支配作用，因此它的配置工作是需要根据索要加工的零件计算分析出来的，主要是针对轴承承受的负荷。推力球轴承主要承受相应的轴向力，所以该轴承用于承受轴向负荷；而圆柱滚子轴承主要用于承受径向负荷，数控机床的工作台预紧采用一套推力球轴承。预紧轴承可以提高工作台的刚性，当加工工件不对称或质量不在回转中心时，与液体静压的轴承相比，可以减小工作台倾覆。 近年来，我国机床企业实施可靠性技术，国产机床的可靠性水平在稳步增长，但与发达我国同类产品相比差距仍然明显。为改变我国机床工业的现状，通过实施重大专项，促使国产***数控机床的可靠性水平接近或达到世界水平，解决困扰数控机床产业技术发展的工程难题，扭转环球市场竞争的被动局面。
数控机床加工工艺的基本特点
1.磨削。砂轮相对工件作高速旋转，一般砂轮线速度达35m/s，约为普通刀具的20倍以上，机床可获得较高的金属切除率。随着磨削新工艺的开发，磨削加工的效率进一步提高，在某些工序已取代车、铣、刨削，直接从毛坯上加工成形。同时，磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控机床变形，因而产生大量的磨削热。
2.能获得机床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每颗磨粒切去切屑层很薄，一般只有几微米，因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可达IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高精密磨削可达到更高，故磨削常用在精加212/]2序。
3.切削功率大消耗能量多。砂轮是由许许多多的磨粒数控机床组成的，磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的，切削时多呈负前角且有一定的圆弧半径，因此切削功率大、消耗能机床量多。
4.加工范围广。砂轮磨粒硬度高，热稳定性好，不但可以加工未淬火钢、铸铁和有色金属等材料，而且可加工淬火钢、各种切削刀具以及硬质机床合金等硬度很高的材料。
5.柔性高。主要表现在加工数控机床对象的灵活可变性，即通过更换应用软件可以很容易地在一定范围内从一种零件的加工更换为另一种零件加工的功能，这显著地缩短了多品种生产中的设备调整和生产准备时间。
6.实现机床操纵和加工过程的自动化。数控磨床加工解决数控机床了普通机床加工自动化程度及加工效率低和自动机床、专用机床或自动线加工柔性差的基本矛盾，成为功能完善机床的现代加工方法。
重型龙门刨床性能
重型龙门刨床是在传统龙门刨床基础上开发出的新型机床，其功能汇聚当前机床优势，配以***电器。对机电控制技术进行升级，配备铣头、磨头即可实现刨削、铣削、磨削及钻削、锪孔等功能，配备直角附件铣头更能对工件一次装夹，实现五面加工，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率。重型龙门刨床开发的同时，即储备了铣削、磨削功能，可随时加装铣头、磨头，满足加工的不同要求。重型龙门刨床的主驱动采用重工自主开发的四速刨、铣、磨多功能变速箱，受控于变频、无级调速电控系统，实现低转速、大扭矩，使快速刨削，低速铣削、磨削，运行平稳。
