如果自动攻牙机产生烂牙怎么办？小编与您分享原因和解决办法
攻牙机出现的问题：烂牙出现原因分析：
1、底孔太小，螺丝攻攻不进，孔口烂牙
2、头攻、二攻不重合
3、螺孔攻歪很多，用螺丝攻硬借，但借不过来
4、对低碳钢等塑性好的材料，未加润滑冷却液，螺丝攻把工件上螺纹粘去一块又一块，尤其是在攻细牙螺纹的时候
5、机攻铝件时如螺丝攻摆动，或切削刃磨得很不对称经及没及时排除切屑防止方法：
1、检查底孔直径，把孔扩大后再攻丝
2、用二攻攻丝时，必须先用手把二攻前端旋入螺孔后再攻丝
3、开始攻丝时一定要使螺丝攻与工件端面垂直
4、对塑性材料攻丝时一定要加润滑冷却液
攻牙机的主要优点：
1、新型专利产品，压缩空气驱动，安全快速。
2、较小气压力和气量（5-8Kg/cm2），超大扭力输出。
3、能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝。不易断丝。
4、筒夹带过载保护装置，丝攻损伤较少，螺牙精度高。
5、攻牙机操作简单：手握马达，对准孔，按住开始按钮，开始攻丝，攻到预定深度，按住退出按钮，丝锥头自动退出，完成一次攻丝作业。
6、加工成本较使用CNC加工中心，铣床带攻丝器或手动攻丝低许多。
7、攻牙机较重的工作物不需要***装置或移动，装加万向头可轻松搞定。
8、***迅速快和较高的切削速度，增加生产量。
9、攻牙机透孔或盲孔，丝攻均不致断裂、攻丝机特有的安全扭力夹筒使丝锥在攻丝中遇到盲孔时，自动打 滑，保护了丝锥头，的丝锥保证了攻丝的。
10.重复***迅速，可以在一块工件上连续攻丝作业，免去了老式攻丝机每攻丝一次，重新调整工件位置的不便，大幅度提高生产效率；
11.攻牙机工作活动范围大，特有的万向头，可以保证攻任何角度的螺牙精度。
使用自动攻丝机时应该注意哪些问题
自动攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用广泛的一种内螺纹加工机床。自动攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、有效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。企业在使用攻丝机制作工艺时，需要注意到如下几点：
1、检查电源电压单相220VAC、外壳接地良好、电源连接正确、做好安全用电。
2、确定一个安装平台、台面平稳、伸展空间大，确保攻丝机能安全伸展自如。
3、各部件螺栓精密、机架运转灵活。
4、检查螺纹底孔尺寸，选择适合的丝锥。
5、攻丝的工作转速根据丝锥大小及产品材料而定，在使用中请您根据丝锥的大小、产品材料正确设定工作运转速度。
6、使用更换丝锥时，按丝锥的大小调整高低档位及转速，以防因转速过高导致丝锥损坏、因转速过低而降低工作效率。
7、正确使用攻丝油，攻丝油的好坏直接影响攻丝效果，确保攻丝润滑顺畅。
8、攻丝时、间断检查丝锥的锋利程度。如遇到丝锥缺牙或粘屑、排屑不畅，根据情况应查看及更换丝锥。
9、注意攻丝时的攻丝声音，有声音异常及时停机检查。
10、被攻丝工件安装牢固可靠。
11、如遇因排屑不畅导致丝锥停转、及时使用退出按钮进行正反运转。
12、保持设备各部分整洁。驱动器控制面板换向按钮电线、插头整洁干净。
13、丝锥夹头具有过载保护功能，当攻丝超过额定的按矩时可调节的安全离合器分离，避免损坏丝
自动攻牙机攻牙的六个要点点击：
首先、自动攻牙机攻牙时，丝锥与螺孔要坚持同轴性。第四、自动攻牙机工件夹地位要准，只管即便使螺纹孔中间线置于程度或竖直地位，使攻牙轻易判别丝锥轴线能否垂直于工件的立体。丝锥的校准局部不可以悉数出头，不然在反车加入丝锥时会孕育发生乱牙。每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后轻易排挤，并可淘汰切削刃因粘屑而使丝锥轧住征象。攻欠亨的螺孔时，要每每加入丝锥，扫除孔中的切屑。
第二、攻牙历程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不可以再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完加入时，也要防止疾速迁移转变绞手，尽量用手旋出，以包管已攻好的螺纹质量不受影响。
第三、自动攻牙机的切削速率，普通钢料为6-15米/分;调质钢或较硬的钢料为5-10米/分;不锈钢为2-7米/分;铸铁为8-10米/分。在异样资料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
第四、自动攻牙机工件夹地位要准，只管即便使螺纹孔中间线置于程度或竖直地位，使攻牙轻易判别丝锥轴线能否垂直于工件的立体。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两头都倒角。
第五、在攻牙开端时，要只管即便把丝锥放正，然后对丝锥加压力并迁移转变绞手，当切入1-2圈时，认真查抄和校正丝锥的地位。普通切入3-4圈螺纹时，丝锥地位应准确无误。当前，只须迁移转变绞手，而不该再对丝锥加压力，不然螺纹牙形将被***。
第六、攻塑性资料的螺孔时，要加光滑冷却液。关于钢料，普通用机没或浓度较大的乳化液请求较高的可用菜油或二硫化钼等。关于不锈钢，可用30号机油或硫化油。这样可以提高工攻牙机的寿命。
五金机械有限公司是一家***从事非标准自动化开发与生产的科技性企业！
我公司***研发生产：攻牙机,多轴自动攻牙机,多轴自动钻孔机,自动送料震动盘,多轴器,动力头等各种钻孔攻牙非标设备。
多轴攻牙机常见故障解决方案
多轴攻牙机是运用于机械范畴攻牙、绞孔机床设备。桌式ST2Z攻牙机ST2Z桌式齿轮式自动攻牙机（多轴攻牙机）采用无间隙齿轮传递。一台多轴攻牙机一次能加工十几二十个孔或螺纹。通常类型可一起钻攻2-16孔，提升功率，固定机种轴数不拘，钻轴方式，尺寸巨细可依客户之需进行规划加工。因为运用频频，在许多的时分我们的机械都会呈现一些毛病，因而在这里给大家供给一些厂家对比有用的常见毛病解决方法，主要内容如下：
1、螺纹中径过小
螺纹外表粗糙度值过大恰当加大丝锥前角，削减切削锥角；
进行热处理，恰当进步工件硬度，确保丝锥前刀面有较低的外表粗糙度值挑选润滑性好的切削液；
恰当降低多轴攻牙机切削速度或替换已磨损的丝锥。
2、螺纹中径过大
螺纹中径过小挑选适合精度等级的丝锥中径；
恰当加大丝锥前角和切削锥角，替换磨损过大的丝锥；
选用润滑性好的切削液。
3、丝锥崩齿
丝锥崩齿恰当削减丝锥前角，恰当添加切削锥的长度；
降低硬度并及时替换丝锥。丝锥磨损过快恰当降低切削速度；
削减丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；
对被多轴攻牙机加工件进行恰当的热处理；正确地刃磨丝锥。
4、丝锥折断
丝锥折断正确地挑选螺纹底孔的直径，刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；
钻底孔的深度要到达规则的规范，恰当降低切削速度，按规范选择；
攻螺纹时校对丝锥与底孔，确保其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；
增大丝锥前角，缩短切削锥长度，确保工件硬度符合要求，选用***夹头，丝锥磨损及时替换。