输送带的跑偏处理
调试输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。另外对于双向传送量不一的输送设备，可采用双驱动结构，在后期能耗降低而节省的成本比较高，是非常值得用户注意的，驱动滚筒采用变频电机更加有利于节能。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。
二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示：输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，输送带产生偏移。胶带输送机广泛用于建筑垃圾处理领域胶带输送机（又称皮带输送机）是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
选矿厂环形输送皮带接头快速修复法
配胶修补法：按比例将树脂与固化剂混合搅拌均匀两分钟，涂抹在破口处，整个过程应控制在十分钟内，混合的修补剂会在破损处自流化，固化时间据现场工作温度而定，越高固化用时越短，此时可使用红外热灯适当增温。
冷硫化粘合条修复法：适用抗拉耐磨、耐磨、耐热、耐燃、耐辐射要求高的橡胶皮带的修补，在粘接面涂刷冷硫化粘接剂即可，优点是抗拉强度高、修复快，操作简便，省时，非常适用于远距离皮带输送机线体的划伤、边缘磨损、局部橡胶层损伤、皮带冷粘接等工况，这样可规避纵向撕裂的皮带去掉而用普通热硫化的接头法。解决方案，检查到底是同步带还是同步轮的原因，更换出问题的配件，建议同步带与同步轮配套购购买。
修复时先将破口打磨标记，然后对部位进行打磨，至表面呈现一定的弧度且无突起即可，将打磨面洗净涂刷粘接剂，待干至略有粘性即可，若橡胶破损过大，可先填充粘贴补片，需尽量避免粘进空气，然后用压轮由内至外滚压、压实，并排出气泡。
常规接头即通过常用的金属皮带卡扣搭接，多适用于普通输送带纵向撕裂的临时修复、横向连接等，输送带卡扣选用高强度合金板材，可耐盐碱、防潮、耐氧化，其前端钢钉穿透力强、操作工时短，可满足五到十五毫米厚度皮带的接头需求，弥补了硫化接头耗时、费力的不足，但皮带扣使用周期较短，一般停机时间紧张的情况下配以冷硫化修补条修复。在投入使用前所经的严格安全测检测的标准包括：表面电阻达、覆盖层有焰和无焰燃烧时间平均值、筒摩擦试验张力均达国标，同时制造车间所检验的每一工序要求：所有用材必须规避着火风险，不得有自燃性，另有严格的氧气特性标准。
选用综合修复法可对范围内的皮带划伤加以修复，资源投入低，操作者可***完成，每米范围内的皮带纵裂修复仅需两小时，如划伤长可配合使用皮带扣，该法无需***粘接工程师，同时又避免了硫化机的上下搬运，降低劳动强度，提率，同时修复后带体表面光滑，无突出、不会被设施刮伤，具有很好的耐磨增强特性，完全可等同于新购橡胶输送带的使用周期。二、输送带撒料：主因多为超载、物料偏离、皮带跑偏、凹段传送带悬空等，转载点撒料主要是落料斗、导料槽布置不当，挡料橡胶裙板破损，过载时未有落在带面中间，产生撒料，次时用户可调整落料斗、导料槽布置尺寸，更换全新橡胶裙板并减少传送量即可。