机械换向器易发生的问题：
直流电机在运行时，由于换向器片间相继被击穿，或因强烈换向火花造成的电弧飞越，后都会导致直流电机正负极性刷架间电弧短路，即环火事故。
换向器因紧固力差，当电机在高速运转时换向器片跳动，甚至甩片。
换向器绝缘皮烧掉与铁心通地。
换向器与电机轴心线有角度（即换向器片不垂直），造成换向延迟。
微型电机换向器其实有很多种不同的类型，依据不同的运用效果能够将其包含电动机换向器以及微电机换向器等等，按照不同的运用方式能够将其分为槽型换向器以及钩型的换向器等等类型，每一种类型都是会有其本身的优势和运用性能。换向器别离衔接转子上的每个抽头，外边衔接两个电极称之为电刷与之相触摸，换向器是两个铜半环，靠换向器合作电刷的换向效果，来改动电流方向，装备具重负荷才能的滚锥轴承。启动开关自动顶紧，机器将自动找正槽位、下刻和分度，直至下刻完成并自动松开顶紧装置。
微型电机换向器在出产规划的时分选用的基本上都是的材料进行制造，出产的工艺也比较***，运用性质都是非常的好。随着年代在进步，社会在发展，这样的换向器关于齿轮选用高纯真度合金钢调质加工，通过渗碳淬火处置以及研磨而成，主轴是选用材料制造，具有高悬重负荷才能。微型电机换向器是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续滚动下去原一个部件，结构上也非常的好，换向器是几个触摸片围成圆型。电机换向器在工作时除了传输纵向电流外，还存在着在短路电枢线圈中进行的电流换向任务。
常规换向器和柄式换向器都依赖于磁线和分段换向器杆之间的熔断连接，以确保良好的电连接。传统换向器的每个部分都具有狭缝，其在熔化之前保持磁线，从而形成非常坚固的连接。
由于传统通信中使用了强大的连接，因此对于看到高振动或RPM的应用而言，它们通常被认为是更好的设计选择。传统通信的主要缺点是，在没有昂贵的机器的情况下，将磁线插入换向器槽是在电枢线已经缠绕之后完成的手动操作。由于与传统换向器相关的高劳动力，电动机成本通常远高于用通信制造的电动机。换向器表面氧化膜***或异常，电刷与换向器之间滑动接触不稳定，电刷与换向器的异常磨损等都是换向不良的症状，将直接威胁电机运行。
使用合适的设备，可以在缠绕磁线时完成柄式换向器上的电线连接。这种类型的通讯在每个段上都有一个钩子，它可以捕获绕线机中的磁线。它不需要第二次手动操作来在磁线和通信之间进行连接，从而导致相对便宜的部件成本。
换向器是大型工业型换向器常见的结构，但可再填充的换向器也可以使用由玻璃纤维（玻璃带结构）或锻造钢环（外部钢收缩环型结构和内部钢收缩环型结构）制成的外部带构造。）。通常在较小的直流电动机中发现的一次性模制型换向器在较大的电动机中变得越来越普遍。模压型换向器不可修理，如果损坏则必须更换。换向器的作用就是很多了，其是电机能够运行下去的动力，如果没有它们的使用那么也就是容易出现卡机的情况，这样的话电机也就是能够被当作电刹车使用了。
除了常用的调温换向器的热量，扭矩和吨位方法外，一些换向器应用还需要更昂贵，特定的“旋转调味”工艺或旋转测试，以保证各个部分的稳定性并防止过早碳刷的磨损。这种要求在牵引，军事，航空航天，核能，和高速应用中很常见，过早失效会导致严重的后果。