标题17110DF凸轮分割器生产厂家生产过程中成品率高
110DF凸轮分割器生产厂家的工作原理是,通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合，凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘静止，并***自锁。通常情况下，输入轴旋转一圈（360°），输出轴便完成一动一停的一个分度过程，在一个分度过程中，输出轴有一个转位时间和停止时间之比叫动静比，动静比的大小与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的角度大小有关系（通常把这段曲线所占的角度叫动程角），动程角越大，比值越大，分割器运转越平稳；当发动机处于低速和中间速度时，活塞运动缓慢，进气歧管内的空气与活塞运动，流速缓慢，进气阀应提前关闭，以避免混合气回流到进气歧管。凸轮圆周上直线段所占的角度叫静止角，动程角与静止角之和为360°。
分割器的工位数（即输出轴每次转运的角度⊙除以360°所得的数工位数N，360°÷⊙=N）。工位数N与输出轴分度盘上装载的滚针轴承的数量有关系，通常情况下，分度盘上的滚针轴承数量与工位数相同，当工位N≤4时出现如下情况：N =4时，分度盘上的滚针轴承的数量是2N（每次动程角拨动2个滚针轴承）；工位数N=2时，分度盘上的滚针轴承是3N，凸轮曲线每次拨动3个滚针轴承；8、摇摆装置就是由入力轴做连续等速回转，而出力轴做往复式回转运动的装置。当分度数N太大时，由于受分度盘直径的大小影响无法安装太多的滚针轴承，一般采用将凸轮曲线进行分段，同样直线也是分段（但曲线形式也随之可能会改变），这样不会因为滚针轴承数量太多，分布开来其直径太小影响分割器的载荷量。凸轮曲线常用的是：MS（变正弦曲线），MT（变梯形曲线）,MCV50(变等速曲线)，一般优先MS（变正弦曲线）。
间歇分割器的分度器为纯机械传动，并工作在全密封的油箱中，所以它具有、高寿命、高可靠的传动特点。下面为大家介绍一下影响间歇分割器精度的因素：
影响间歇分割器分割精度、寿命的一个较大的因素在于调整。间歇分割器出厂产品是把精密加工件，经过精心组装、调整而得到的。不适当的调整，会影响分割精度，出现冲击、噪声，损坏分割器达不到预期的转速和承受能力。从而缩短间歇分割器的寿命。
