在电子制造业中有许多地方都需要***设备进行点胶机和封胶处理。在点胶时，点胶针头与电路板的距离以及针头内径是蕞重要的参数。如果针头和基板之间的距离不正确的话，操作人员将永远无法得到正确的点胶结果。在其他参数不变的情况下，点胶针头与电路板的距离越大，胶点直径就越小，胶点高度就越高;点胶针头与电路板的距离越小，胶点直径就越大，胶点高度就越低。
实际在生产线上是有严格的标准点胶工艺准则，看懂了以助于生产员更好地使用设备完成好的产品。
自动点胶机常见故障原因及解决方法：
1、流速太慢
原因：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。
解决方法：将点胶机管路从1/4” 改为3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。
2、流体内有气泡
原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。
解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。
3、出胶大小不一致
原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。
解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。
自动点胶机在使用粘稠度较高胶水时如何解决拉丝
1、开胶
在打开胶头时，由于胶头出胶口与胶阀之间有段距离，这段之间没有胶水，如果打开胶头输出口后，立即开始运动，会导致轨迹开始一小段缺胶。为防止这种情况，在开胶后，延迟一段时间，等待胶水流出，再执行后续的运动。这段延迟时间称为开胶。
2、关胶
在关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完，如果在关闭胶头后立即运动，可能形成胶水拖尾现象。为防止发生，在关闭胶头后，延迟一段时间等待胶水流完，再执行后续动作。这段延迟时间称为关胶。
判定全自动点胶机是否合格的依据：
1.全自动点胶机的外观不能泛起影响正常工作和正常读数的机械损伤和侵蚀，表面喷漆平整，厚度平均，无杂质。
2.内部器件与表壳的连接牢固，电控柜内线路整洁，线号齐全，设备内部无异响
3.表盘上的刻度和数字应清晰，无痕迹
4.设备能够自行运行，运行不乱可靠，无异常响动，可以连续运行一周，无端障发生。
5.启动点胶机，点胶机显示器正常显示参数，气压计显示无显著波动。
