闭式冷却塔的应用场合
闭式冷却塔可用于蒸馏塔、冷冻机的制冷剂冷凝和甘油冷凝等工艺蒸气的冷凝，也可用于汽轮机、蒸汽喷射式冷冻机、蒸发罐和废蒸汽冷凝器等设备中的水蒸汽的冷凝，还可作为空压机水冷器、发动机套管水冷器、变压器油冷器和压缩机排气冷却等冷却器用途。随着新材料新工艺的发展，规范的完善，性能的提高，冷却塔将在制药生产中发展着越来越重要的作用。下面详细介绍下闭式冷却塔的应用场合。
1. 炼铁厂高炉软水闭路循环；
2. 炼钢厂的加热炉、结晶器、氧枪等装置的冷却水系统；
3. 轧钢厂、焦化厂的冷却水系统；
4. 鼓风机、电机、轧钢机等设备的冷却水系统；
5. 中频感应电炉、中高频电源与电控、熔炼炉、透热炉、淬火炉、真空炉、感应保温炉的的冷却水系统；
6. 机加工设备的油路冷却和磨具冷却；
7. 铸造、锻造、焊接设备的内部工艺水冷却；
8．炼油化工厂的低温位油品冷却、各种塔顶油气的冷凝冷却、蒸气及其它工艺介质的冷凝（冷却）；
9．与玻璃熔窑、单晶或多晶炉配套；
10．大型注塑机的水冷系统。
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闭式冷却塔常见十大问题及解决方法
闭式冷却塔通过名字就可以看的出来，闭式冷却塔的运行是全部封闭式的一种冷却设备。因为闭式冷却塔的工作是密封进行，因此，其中的水质不受污染，保证了设备的运转，增加了使用寿命。下面，详细介绍下闭式冷却塔的常见问题机解决方法。
1、闭式冷却塔布水器不旋转或转动太慢，是由于进水管道有杂物堵塞导致喷淋口压力太低造成的，一般清除管道杂物和清理布水器或喷头杂物可排除该情况。
2、闭式冷却塔配水不均匀（管道配水）是由于喷头出口有杂物、喷头脱落、喷头出口压力太低等原因造成的，清除喷头杂物、重装喷头，提高水压力可以解决相应的问题。
3、闭式冷却塔出水温度过高，一般是由于循环水量过多或风量不足造成的，相应处理方法可以调节水量或调整叶片安装角，检查填料。
4、风机有异常震动，安装螺栓松动，风机叶轮不平衡，轴弯曲等都能造成风机异常震动，重新紧固螺栓，检查每片叶片安装偏差是否在规定范围内，重新校正静平衡，更换传动轴都能有效解决问题。
5、变速箱发生异常声音，是齿轮磨损的就调换齿轮，是轴承损坏的就更换轴承，是齿轮箱缺油的就加润滑油。
6、减速箱漏油，新塔磨合期内油封失效，油管接口渗漏，运行一周内属正常，运行一周后应更换新油，检查油封，决定是否更换，密封接口处。
7、风机转动变慢（皮带传动），如果皮带打滑，调整皮带松紧。
8、风机叶片异常声音，是风筒卡主风机叶片造成的，调整风机位置，或是坚固件、联接件松动的，调整坚固件、联接件。
9、闭式冷却塔飘水大，一方面是风量过大，如是风量过大该调整叶片安装角，另一方面是收水器损坏，检查收水系统，如果是收水器损坏更换损坏件。
10、进风窗口溅水，一般是配水外溢，检查配水情况做相应处理就行了。
淬火液冷却该选择闭式冷却塔还是开式冷却塔
在热处理行业里，淬火是必不可少的工况。一般使用多年的冷却塔都会有收水器破损的问题，收水器破损会导致水雾飞溅，飘水率飙升。淬火液有很多种材质可以选择，如油、水等，也可以以一定配方配出性能非常好的淬火液。淬火液作为淬火的关键材料，它的冷却速度决定了生产的效率，无论采用那种淬火介质，都需要对淬火液进行冷却。目前，工业生产中对淬火液进行冷却的方式主要有三种，下面对其进行简单介绍。
第y种：自然冷却
自然冷却就是当淬火液温度升高到一定程度时停止工作，并让其在空气中自然冷却到常温下后，再继续进行淬火作业。
自然冷却无论从生产效率还是从热处理质量都是差的。我们可以这样理解，淬火工作一个小时，然后再等待数个小时冷却。相对其他淬火液冷却的选择，这种方法对于淬火工件较小，生产节奏缓慢的工厂可以使用。
第二种：淬火液开式冷却塔
采用换热器加开式冷却塔的方式，被大多数厂家应用。在运作的热流从内部流体电路，通过线圈管墙，外部电路，然后由空气和水的一些蒸发加热，到大气中。在淬火液池里面放置一个换热器，或换热盘管。然后通过开放式冷却塔的循环水对换热器进行冷却。此种方式的优点是成本低。缺点是结构复杂，换热效果不好。换热器放置在淬火池内，不但容易被损坏，而且如果淬火池没有搅拌装置，很容易导致液体温度不均匀而影响淬火质量。
另外安装在淬火池内的换热盘管，外表容易结垢，长时间不清洗，影响换热效果。因此闭式冷却塔在钢铁冶金、电力电子、机械加工、空调系统等行业得到了广泛的应用。如果安装在淬火池内的换热盘管出现渗漏，生产过程中不容易被察觉。由于换热器安装在淬火池内有许多缺点，因此部分人尝试将换热器放置在淬火池与冷却塔中间。用泵将淬火液送入换热器，再冷却水与淬火液在换热器中进行热量交换。该种方式很大程度上解决了淬火液冷却的问题，是目前采用较多的冷却方式。
