双级反渗透设备的构成以及特点
双级反渗透的设计与一级相比有一些不同，由于进水的水质相当好，几乎可以忽略污染和结垢对它的影响，其单支膜元的回收率可以达到30%，这意味着它可以使用更短的串联膜元件长度来实现更高的系统回收率，对于膜元件的选择，双级反渗透需要的是大的膜通量，因为不同膜元件的细微的脱盐率差距对于低含盐进水的双级反渗透的浓水水质也会大大的优于一级反渗透的进水，因此双级反渗透系统的设计往往主动的将其浓水回流到一级反渗透的高压泵前以提高整个系统的回收率。
一、双级反渗透设备的构成1、反渗透设备费用构成反渗透纯净水处理系统一般包括预处理系统、反渗透装置、后处理系统、清洗系统和电气控制系统等。
2、预处理系统一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。
3、反渗透装置主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。后处理系统是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。
二、双级反渗透设备的设计特点1、通过反渗透设备费用增大对水的压力达到对水的深层过滤。反渗透纯净水设备除了包括一般的过滤器之外，还具有精细过滤器、颗粒活性炭过滤器和压缩活性炭过滤器。精细过 滤器具有比一般过滤器更精细的过滤功能，能更好地过滤水中的杂质。正如我们所知道的，活性炭具有良好地对异味、杂质的吸附过滤功能，反渗透式纯净水设备运 用双重活性炭过滤器实现了对原水的深层过滤加工，提高了设备的过滤效率。同时，通过增加水的压力来增强过滤能力也是一种创新。
2、反渗透纯净水设备的核心是反渗透膜的应用。反渗透膜是一种孔径的过滤膜，利用这种膜可以实现对原水的超精细过滤，同时可以把水分成较高浓度和低浓度。较高浓度的水可以被循环再利用，低浓度水就是纯净水，可以供人使用。
反渗透膜更换方法
一、提前准备1、准备施工过程中所有可能使用到的工具
2、对上游进水管路进行清理；
3、仔细评估进水质量；
4、检查管路是否有泄漏；
5、准备水溶性润滑剂(化学纯甘油)；
6、保证所用零部件和化学药剂均齐全；
7、检查预处理系统运转及出水正常。二、膜的拆卸与安装1、拆解反渗透膜的压力容器，将所有端盖及零部件统一，按序存放。
2、取出压力容器内的旧反渗透膜元件，并将压力容器冲洗干净。
3、取出新的膜元件，检查元件上盐水密封圈位置和方向是否正确(盐水密封圈开口方向必须面向进水方向
4、将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行入膜壳，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。见上图：
5、将元件间的连接管插入中心管内，安装前，在接头“O”形圈上涂抹少量甘油润滑剂，如果没有，也可直接用合格预处理水润湿。
6、取出第二支膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，托住该元件并让支元件上的连接管插入元件中心管内，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右
7、重复步骤直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在支元件中心管上安装连接管，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件的数量，安装时在压力容器浓水端安装止推环。
8、检查元件适配器上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，对准元件连接管将浓水端板组合件平行推入压力容器； 旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准；安装端板卡环
9、从进水侧将膜元件推向浓水侧直到支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。
10、安装进水端端板。在安装进水端板前，为了防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击，可用调整片(厚度5mm)调节膜元件和端板间的间隙。
反渗透脱盐设备常见问题与对策
1.水质问题：检测原水水质是否有较大变化解决方法：如果是因为进水电导率异常导致产水电导率升高的情况下，可以调节进水电导率，在进水电导率回落后产水电导率会***正常。2.电导率仪表：检验电导率仪表工作是否正常解决方法：如果仪表显示数值不正确，则更换新的电导率仪表。3.膜组件问题：检查反渗透膜组件是否老化或者被氧化性介质解决方法：如果是因为此原因而造成脱盐率下降则更换反渗透膜组件。4.反渗透膜污堵：反渗透膜因污染导致污堵解决方法：对反渗透膜进行清洗，建议根据操作说明书进行定期化学清洗。5.操作问题：是否有瞬间停机或者操作不当情况解决方法：这种情况容易造成反渗透膜背压，反渗透膜，造成再启动后产水电导率陡升，更换反渗透膜。6.密封圈问题：密封圈封头，反渗透膜组件连接密封圈***造成的电导率急剧升高。解决方法：建议更换密封圈。具体方法是检测每个膜组件的水质情况，找出***的部分换。7.加药问题设备在开机的时候二级电导升高很难降下来或者是降的时间太长，这种情况一般在双级反渗透中常见，在一级和二级中间一般有加来调节水中二氧化碳的脱除量的措施，的添加量与电导率有关系
反渗透设备常见的两种脱盐工艺
一、在反渗透设备中电渗析器会与其他水处理设备联合脱盐系统 电渗析一般用于高含盐量、高硬度的咸水的局部脱盐，用于深度脱盐的深度处理。
由于电渗析脱盐有其应用范围，在应用中，应根据原水水质和脱盐水质的要求，结合离子交换水处理技术，充分发挥各自在水处理过程中的优势，以达到合理的技术要求。经济效益和运行稳定。常用的反渗透设备系统如下。
1、预处理电渗析离子交换
该系统结合了电渗析器和离子交换器，在国内外得到了早期和广泛的应用。
其组合原理是，当水的电阻率在20*104_ucm以上时，电渗析器容易极化，不能继续适应;相反，离子交换可以适应低含盐量的水的处理，可以产生高纯度的水。因此，在该联合水处理系统中，采用电渗析作为离子交换水处理的预处理，去除原水中大部分(60%-90%)的盐，剩余的一小部分可以通过离子交换进一步去除，产生脱盐水。
根据脱盐水水质要求，离子交换可采用单床、双床、混床或其他不同的组合形式。该系统出水水质好，运行稳定，再生剂用量少，对原水含盐量变化适应性强。适用于咸水或受海水回灌影响的沿海地区。
该联合脱盐水处理系统已广泛应用于电力、化工、轻工、电子等领域。
2、预处理离子交换电渗析
3、预处理离子交换(软化)、电渗析离子交换(软化)
在该反渗透设备组合系统中，电渗析前后都进行了离子交换软化处理，这是因为预软化能防止电渗析器结垢堵塞，提高电渗析脱盐效率。电渗析后离子交换软化处理可进一步降低水的硬度和相对碱度，保证中低压锅炉给水水质。
电渗析在水处理中的应用
微咸水及海水淡化、海水浓缩制盐、纯水制备、工业废水(电镀废水、造纸废水、***废水)、性废水、反渗透设备、离子膜电解等处理。 二、反渗透设备中电渗析器本体工艺系统 选择经济合理反渗透设备的电渗析工艺系统(即脱盐方式)是电渗析脱盐工艺设计的重要组成部分。一般应根据原水水质、水量和水质要求，通过技术经济比较确定。
