龙门加工中心工作台的速度与操作分析
龙门加工中心机床是装备制造业的技术基础和发展方向之一，其在世界各国中占重要的地位，其操作水平是衡量一个***制造业水平高低的标志。
龙门加工中心的工作台的速度是否正常？又如何知道呢？
1、如果龙门加工中心的前进与后退调速手柄向右旋转到底，速度达不到的时候，那么原因是：励班回路甩压不足、电压负反馈过强等原因形成的。
2、压负反谈过强经常是因为200-s，-F内部有开路引起的，原本200V-SY-F间的电压，为发电机电压的二分之一以下，200V-S，-F间开路后两点间电压基本上是等于发电机电压，即在原来的基础上增大了2倍。
3、过渡过程中，龙门加工中心的超调现象一定要注意，在这些过程中，转速是要依靠过程超调里***为IF关，比如超调现象发生了，那么我们就要适当的减压就好了。
4、龙门加工中心在生产过程中，出现了工作台拉不动的现象后，其原因是电流正反馈造成的，更严重的是将电流正反馈转化为负反馈现象，这些都会引起工作台拉不动的现象。所以要仔细检查其正反级别的反馈量，让在10m/分速度以下的时候，吃刀后转速降不要超过1关。
经过了多次试验证明，龙门加工中心的工作台低速一般在磨削的时候发生摩擦，那么它们会经常出现2种蚁动现象的发生：
1、低速的时候，有停0的现象；
2、在低速的时候，有振荡的现象发生，其原因大多都是油的枯度问题。
总之，龙门加工中心如果又出现了正反馈量的现象，那么就要及时采取措施进行解决。
龙门加工中心数控转台的功能与分类
一、龙门加工中心数控转台的功能
为一个点的零件加工表面上的需要，以减少装卸工件数，保证加工表面的相互位置精度的角部分，经常使用数控转台。
数控转台的一个关键特性是机床,主要用于与机床匹配,机床的指数的指数函数。确保充分利用机床的基本功能,扩展过程的使用性能,机床的使用,保证加工精度,提高生产效率,减少劳动强度起着重要的作用。因此,机械表已成为发展水平重要标志的机床行业的技术水平。
数控工作台，提供索引坐标加工中心和数控设备，由第四个轴的角度，第五轴驱动表或相等的数控转台头，不等长或连续数控转台加工，加工复杂曲面的完成，加工机床范围扩大。随着经济和技术的飞速发展，数控工作台必须在未来会有更广泛的发展。
二、龙门加工中心数控转台的构成与分类
数控转台按照不同分类方法大致有以下几大类：
①由安装方式有—立卧工作台与立式工作台。
②由数控转台形式有—等分工作台与任意数控转台。
③由驱动方式有—液压工作台与电动工作台。
④由数控转台轴轴数有—单轴工作台、可倾工作台(两轴联动)与多轴并联工作台。
另外，将各种不同机构组合，便可以得到现目前正在使用的各种数控工作台，如:液压等分工作台、电动等分工作台(分抬起和不抬起)、电动任意数控转台、立卧两用数控转台、立式数控转台、多轴并联可倾工作台等。
加工中心的电火花机床Z轴要如何检测
随着电火花机的运用和时间的推移，都需要进行不同程度的定期维护。数控机床Z轴需要作定期的检测和维护性能，是否有偏差。主要是为了防止一些小小的遗漏逐渐扩大化，使机床带来严重后果。所以我们必须定时的维护，那么放电火花机床Z轴加工中心要如何检测呢？
1、Z轴在额定转速下运转轴承状态测振仪。
2、设备水平检测水平仪。
3、X、Y、Z轴相互垂直度检测方箱/角尺。
4、X、Y、Z轴重复***精度检测激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）。
5、X、Y、Z轴累计误差检测激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）卧式加工中心。
6、Z轴300mm径向跳动检测。
7、电火花机床加工中心Z轴与工作台面的垂直度检测。
8、X、Y、Z轴滚珠丝杠轴承状态检测。
9、X、Y、Z轴丝杠状态检测。
数控加工中心的夹具和刀具选择
一、数控加工中心工件的装夹与***
在加工中心上，夹具的任务不仅是夹紧工件，而且还要以各个方向的***面为参考基准，确定工件编程的零点。在加工中心上加工的零件一般都比较复杂。零件在一次装夹中，既要粗铣、粗镗，又要精铣、精镗，需要多种多样的刀具，这就要求夹具既能承受大切削力，又要满足***精度要求。而加工中心的自动换刀（ATC）功能又决定了在加工中不能使用支架、位置检测及对刀元件。
在加工中心机床上，要想合理应用好夹具，首先要对加工中心的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑如下因素：（1）加工零件的精度；（2）批量大小；（3）制造周期；（4）制造成本。
根据加工中心机床特点和加工需要，目前常用的夹具结构类型有专用夹具、组合夹具；可调整夹具和成组夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择、的夹具形式。
二、数控加工中心刀具选择
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀，加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在进行自由曲面（模具）加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择。
