保定市高通材料科技有限公司***生产洁净型煤粘合剂，无烟煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。
回转窑结圈的主要原因是高温带出现液相量过多。从这个意义上讲，生产自熔性、高碱度球团矿易结圈，生产酸性球团矿不易结圈，因为前者焙烧时液相量多。在成型之前，需要将含14％以上挥发分的煤进行部分或完全碳化，而且如果粘结剂在高温碳化过程中变软，会导致团块变形或粘连。除了生产工艺条件而外，过多液相量的产生常常与热工制度的不合理和物料包括燃料灰分中的低溶点物质有关，因此减少或预防结圈的措施是;
(1) 严格控制热工制度;为使窑内温度过渡不要过快，在高温区不宜过于集中或太短。
（2） 控制、避免窑内不要出现还原性气氛，还原性气氛使物料容易形成低溶点物质。
（3） 减少物料中的粉末成分，粉末是形成结圈的主要物质，减少粉末的措施是提高生球质量，减少其中的粉末和提高预热球的强度，日本要求大于45kg/个。
（4） 如果使用的事固体燃料，则应选用灰分少且灰分熔点高于焙烧温度的燃料。
无机粘结剂经济性能好，冷、热强度较好，有些能耐水(如水硬性粘结剂)，大部分不耐水(如粘土类)，缺陷是型煤增加灰分大、固定碳低，不能满足用户对于热值或产气率的要求。由于不同添加剂可改变原料煤的某些特性，使得不能用于气化炉或锅炉的弱粘结性煤破粘，变成适用的造气型煤或锅炉型煤，从而扩大煤炭的利用途径。而一些水硬性粘结剂，不宜烘干，只能凉干，影响产量。且免烘干型煤在加热过程中一些无机化合物会分解、释放出***化合物，对用户的燃烧、造气造成危害，特别是无机物的加入影响了灰熔点，***了结渣性，对造气尤为不利。要想解决结渣性问题，满足造气过程既要灰熔点高，又要灰渣不散，减少气体中灰尘带出物，技术难度大。有机粘结剂燃烧性能好，型煤固定碳含量高，但粘结剂价格高，大部分热强度不高，燃烧与造气过程中型煤溃散使气体中灰尘携带物增加，燃烧时达不到环保标准，造气后处理麻烦。有机无机复配，能在一定程度上弥补各自的缺陷，但在技术和生产上难度较大，工艺复杂，成本也相应提高。因此，粘结剂的选择不要理想化，每类粘结剂均有它的优点和缺陷，只能根据用户的要求来选择和复配经济性适合的粘结剂．
区别三：型煤粘结剂实验关注***去年已经开始做的型煤厂家在型煤粘结剂实验的时候不只关注湿球强度大于9公斤，同时更关注煤球入烘干炉后在烘干过程中会不会燃烧。近年来随着环保意识的不断加强，作为洁净煤技术之一的工业型煤得到了越来越广泛的重视，固硫洁净型煤的推出也就成了历史的必然。今年刚生产型煤的厂家则主要关注湿球强度与成球率。分析：煤球入烘干炉燃烧有很多原因，抛去烘干温度过高的问题，余下主要原因：粉碎率高，煤粉多。导致原因：型煤粘结剂耐高温程度低，在高温状态下已经失去粘结效用！
区别四：冬季烘干问题。进厂烟煤∶挥发分≥25%，灰分〈6%，灰分熔点≥1430℃，S≤0。去年已经开始做的型煤厂家已经遇到冬季洁净煤球相对不容易烘干，冬季，半球，碎球多。为此在冬季洁净型煤生产时候已经采取相应措施。例如：1，加入温水，2，加入碱水。3，型煤粘结剂选用速干。今年刚开始做的型煤生产厂家则刚遇到甚至还没遇到这些问题。
区别五：型煤需求去年有的型煤厂有订单，有的没订单。今年只要型煤厂能生产都有订单。 总体感觉洁净型煤是一项利国利民的大事。但来的太快，毕竟会带来一些浮躁，随着时间的推移，洁净型煤厂与型煤粘结剂厂必定会大浪淘沙。
