铣床加工的用途：适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。数控铣床加工一般操作步骤：1.回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置 检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。2.调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘）。数控铣床加工一般操作步骤：程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备（例如 穿孔机），在 穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上加以保存。操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。
铣床加工操作过程中的注意事项：（l）每次开机前要检查一下铣床后面 润滑油泵中的润滑油是否充裕， 空气压缩机是否打开， 切削液所用的 机械油是否足够等。铣床加工操作过程中的注意事项：开机时，首先打开总电源，然后按下CNC电源中的开启按钮，把急停按钮顺时针旋转，等铣床检测完所有功能后（下操作面板上的一排红色指示灯熄掉），按下机床按钮，使铣床复位，处于待命状态。数控铣床的主要功能：连续控制功能：通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。数控铣床的主要功能：固定循环加工功能：应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。铣床加工的用途：适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
数控铣床加工的特点：加工精度高、加工质量稳定可靠。生产产量高。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具（主要是三面刃铣刀、片状铣刀等）强度。可铣槽、铣平面、切断等。卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。铣床加工的方法有立铣：立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。
