水泥制管机选用较好的砂、石骨料质量良好、技术条件合格的砂、石骨料，是保证水泥制管机耐久性的重要条件。
水泥制管机掺用引气剂或减水剂。掺用引气剂对提高抗渗、抗冻等性能有良好的作用，在某些情况下，还能节约水泥。
水泥制管机改善水泥制管机的施工操作方法。在混凝土施工中，水泥制管机应当搅拌均匀，浇灌和振捣密实及加强养护，以保证水泥制管机的施工质量。
水泥制管设备使用时候的原料水泥，不用在阳光下暴晒， 水泥经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，因此不要将水泥放置于高温酷热环境中。
水泥制管设备采用两支点新结构，是利用辊轴和钢模旋转产生的辊压力和离心力使料密实成型的设备，具有应用结构紧凑，稳定性好，操作方便，成品率高等特点，管模在辊轴的带动下，按照要求在不同阶段以不同的转速旋转，连续喂入的混凝土，在轴压力和离心力的共同作用下密实成型，应用水泥管设备，具有易于操作、维修方便、易损件少等特点。防止受潮结硬受潮结硬的水泥会下降乃至丢失原有强度，对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后运用。
水泥制管机的应用结构：采用两支点新结构，具有应用结构紧凑，稳定性好，操作方便，成品率高等特点，水泥制管机可以生产长度2米，内径800-1200mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口分为平口、企口、承插口。每台班5-6人，每小时可生产6-8节。管口对接平整，承口管应在管下口处垫适量的砂浆，以保证管口四周宽窄一致。水泥管的制作工艺，在没有水泥制管机以前靠人工生产都是要建一个模具，然后在其中填充混合水泥浆，还要费力的边填充边搅拌边振荡以防止填充不实。
对水泥制管机的监测是为了提高水泥管的质量和生产效率，但是在实施过程中，存在着几个难点：
1、故障导致巨大经济损失。对故障的超前预知，成为状态监测的要素。
2、转速低，载荷大，结构复杂，信号多。一直以来，这种超低转速设备的监测与诊断，一直是国际性难题。
3、检修困难，维修成本高。必须实施准确的故障诊断，以及智能的***及分析结果，指导精密维修，从而提高设备可靠性，避免二次损伤，降低维修成本。
水泥制管机检修时的注意事项：
1、水泥制管机产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位；
2、如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效；
3、油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果；
4、在使用水泥制管机设备时多注重***与维护，这样才能减少水泥制管机维修，从而多出合格产品；
水泥制管机的安全生产：
1、在开机停机的时候，应该做好一系列的检查，确认没有问题之后在进行操作；
2、建立安全的管理程序，按照安全技术规程操作；
3、按照操作流程逐步进行，在机器运行时，必须站在安全的位置；
4、严禁未成年儿童或者是有健康缺陷的人操作机器，以免发生事故。
5、在水泥制管机出现故障需要检修的时候，应该先切断电源，随后再进行检查修理；