节能降耗，降本增效。空压机用电力驱动取代柴油驱动，卸料过程中不使用散装水泥运输车动力，减少了车辆的尾气排放。以常规配置功率为37千瓦的空压机为例，排气量为12m?/min，每分钟能输送1吨多的粉料，50吨水泥仅需要30分钟就能输送完毕，节省了输料时大量的等待时间，且输送一次费用仅12.95元(37千瓦×0.5小时×0.7元/度=12.95元，以实际价格为准，此处仅作参考)。
智能化控制和管理。在粉料输送过程中，料位控制系统和超压保护系统的完1美结合，保证系统在超压状态时能自动检测、提前预警、释放压力或自动停机，避免了因超压而引发的爆管、爆仓、爆除尘器等安全事故。同时通过远程控制系统对供气进行管理，当操作人员接错进料管时，空压机将无法启动运行供气，从根本上解决粉料进错粉罐的问题。
随着社会发展关注节能环保，改善生态环境，是各行业努力的新方向。在粉料输送行业中，传统的散装水泥运输车在自带低压空压机卸料过程中噪音非常大，时间又长，油料消耗大。环保智能型粉料输送系统能够为粉料运输车持续稳定地提供低温、干燥的压缩空气，通过压缩空气将粉料运输车中的粉料输送到筒仓中。该系统能有效控制粉尘和噪音污染。相比传统型粉料输送系统，更安全、更、更环保节能。
每个支腿安装一只贴片传感器，采集支腿受力信号。每仓安装一个BSQ300检测终端，实时显示物料重量。每条生产线配一个触摸屏显示箱，利用数字和柱状图显示当前料位。支持以太网和串口通讯，可与多个料位采集终端通信。对检测到的进料信号做滤波处理，能够有效屏蔽掉无效信号。接入站内局域网，每个***的办公电脑（包括生产电脑、地磅房电脑等）都可以查看实时料位信息。
