陶粒的性质通常来说，12Cr1MoVG合金钢管用途本身具有的特殊结构，主要体现在陶粒的表层和內部，而且这个结构可以通过控制制备工艺参数进行调整，进而获得所需要的性能。由于这个原因，其自身具有一些优良的特性，轻质相对致密的壳层结构和疏松多孔的内部结构，使得陶粒的堆积密度般小于1100kg/m3，特轻型合金钢管的堆积密度更是小于00kg/m3.有研究表明，某标号普通混凝土密度为2600kg/m3，而同标号的粉煤灰陶粒混凝土的密度只有保温、隔声陶粒内部发达的孔结构决定了其具有良好的保温和隔声性能通常用陶粒配制的混凝土热导率只有普通混凝土的1/3~1/2。
12Cr1MoVG合金钢管用途的除锈工艺：
首先是除锈等级。对于常用于合金管的环氧树脂，乙烯基树脂和酚醛树脂等防腐涂料的施工工艺，一般要求是在合金管表面达到接近白色的水平。通过实践得到的证据是，通过这种除锈级别，几乎所有的氧化皮都可以去除。锈蚀等污染物完全满足防腐层和合金管的附着要求，喷淋除锈过程可以稳定在较低的成本。实现接近白色质量的可靠条件。
第二：为达到理想的除锈效果，应根据合金管表面硬度，原锈程度，所需表面粗糙度，涂层类型等选择磨料，单层环氧树脂，两层或三层聚乙烯涂层，为了达到预期的防锈效果，您需要使用混合磨料钢和钢丸。由于钢丸具有强化钢表面的作用，钢砂具有对钢表面进行蚀刻的作用。
第三，为了获得更好的均匀洁净度和粗糙度分布，磨粒的粒径和磨粒比例的设计是非常重要的，因为过多的粗糙度很容易导致涂层在锚固图案的峰值处变薄。同时由于锚固模式太深，在防腐过程中容易形成气泡，严重影响防腐层的性能。 （在实际操作中磨料中钢砂和钢丸的理想比例难以达到）
第四：在喷砂处理之前，合金管表面的油脂和氧化皮被去除。 由于合金管的表面不含油脂和其他污物，因此管体也可以用加热炉预热至40-60摄氏度以保持合金管的表面处于干燥状态，这可以增果 除锈，此外，干燥后的合金管表面也有利于钢丸，钢砂，铁锈和水垢的分离，这将使合金管除锈后表面更加清洁。
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