火法冶金技术是早应用于从电子废弃物中提取金属的技术，也是目前使用的从废家电中回收金的技术。其原理是利用高温使废家电含金属部件中的非金属物和金属物相互分离，部分非金属物变成气体逸出熔融体系；另一部分呈浮渣形式浮于金属熔融物料上层。金等金属在熔融状态下与贱金属形成合金，除去表面的浮渣后，将熔融合金注入相应模具中冷却，再通过精炼或电解处理使金等金属与贱金属分离，同时使金与其他金属相互分离。
火法工艺的明显特点是工艺简单、操作方便和金属同收率高(可达90％以上)。但从环保角度看，缺点非常明显。在冶金炉内焚烧板卡等部件时，电子垃圾提金设备厂家，这些部件中的有机物焚烧后产生丈量***气体，绝大部分小型或个体同收企业对焚烧产生的废气没有进行处理，二次污染严重。个别企业或回收源源则简单地采取在板卡等部件上浇上煤油或，电子垃圾提金设备如何使用，在露天空地进行焚烧，污染极其严重。在熔融过程中，板卡基底材料中的玻璃、陶瓷和未焚烧变成气体的有机物形成大量浮渣，产生大量难以处理的二次固体废弃物，增加环保难度；同时浮渣中残留一部分有用金属，造成资源浪费。火法回收工艺的另一个缺点是：金属以外的其他有色金属的回收率较低，低沸点的铅等***跑到空气中较多；能源消耗大，电子垃圾提金设备，大量有机物不能综合利用，设备投入大，经济效益较低。因此，用火法冶金技术同收板卡等部件中的金等金属尚有许多问题有待解决，与无害化处置电子废物的要求相距很远。
重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。
据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于法提金的日益发展和企业为提高经济效益，电子垃圾提金设备定做，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理(当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理)促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。
稀金属是稀有金属和金属的统称。金属一般包括金、银及铂族金属(包括铂、钯、锶、锇、铑和钌等)。稀有金属则指在自然界中含量较少或分布稀散的金属，包括稀有轻金属（铷、铯、铍）、稀有难熔金属（钛、锆、铪、钒、铌、钽、钼、钨）、稀有分散金属（铟、、锗、铼、硒、碲）和稀有稀土金属（钪、钇及镧系元素）等。
电器电子产品制造是稀金属的用途之一。由于稀金属及其合金具有优良的导电性、柔韧性和高强度性，被广泛应用于家电、手机、智能设备等的制造中。
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