熔喷布计量泵轴套润滑需要注意的事项
熔喷布计量泵被广泛地应用于塑料挤出系统中， 熔喷布计量泵轴套的润滑决定着 熔喷布计量泵使用寿命；东莞嘉齿*** 熔喷布计量泵研发生产企业，对于如何有效延长 熔喷布计量泵使用寿命，给出了一些 熔喷布计量泵日常维护注意事项；其中就包括熔体齿轮泵轴套润滑相关事项。
熔喷布计量泵在工作中，轴套要承受很大的径向载荷，极易磨损，因此要保持良好的润滑条件，润滑油同时还兼有散热、清除磨屑等作用。对于熔体齿轮泵的轴套润滑方式通常有以下两种： 1、高压节流润滑利用高压油经节流后润滑 熔喷布计量泵轴套，在轴套端面上开有八字形节流槽，轴套内孔开有直槽。2、低压油润滑利用低压油润滑轴套，常在轴套端面的吸油腔一侧开润滑油槽，轴套内孔开有螺旋槽。对于熔体齿轮泵而言，无论是采用哪种方式润滑，润滑后的油都将回到吸油腔，使润滑油循环使用；我们在使用中，一定要清楚熔体齿轮泵轴套润滑的重要性和所用泵的润滑方法，避免出现使用故障，利于延长设备的使用寿命。
探讨滑动轴承工作状态与熔体泵使用寿命的关联
熔体泵的滑动轴承工作状态应是在轴颈与轴承内表面形成一层液膜，液膜将两金属表面完全分开，液膜起到支承轴载荷的作用。
当熔体泵静止时，轴颈处于轴承的下部，两金属表面直接接触，轴与轴承间隙未有熔体，刚开始启动时，轴承处于干磨擦状态。轴承对轴颈磨擦力的方向与轴颈表面的圆周速度相反，使轴颈向右滚动而偏移。当熔体泵输送的熔体不断增多，出口压力逐渐增大时，在出口和入口差压的作用下一部分熔体从出口侧沿轴承润滑导向槽进入轴承间隙，随着轴颈的旋转，形成一轴承表面熔体薄膜。这时两表面的磨擦力减少，轴颈又向左偏移。当熔体薄膜完全支承起轴载荷时，这时轴承内的磨擦阻力仅为熔体的粘滞阻力，故磨擦系数达到小，这时轴和轴承的润滑介于混合磨擦与液体磨擦之间，接近干液体润滑状态。显而易见，在有限载荷下，不可能达到理想润滑状态。
实际上，轴在轴承内旋转，对润滑膜产生一个剪切力，并产生磨擦热，如果不能及时消除，它将会使轴承温度和熔体温度都升高，导致轴承内熔体粘度的降低，因此也降低轴承的承载能力，温升还可降解通过轴承的熔体，降低聚合物的总体质量。因此需要保持润滑液膜的不断更新。换句话说，熔体泵在一定的出口压力下，对应有一定的转速范围，也就是轴颈表面的线速度有一个大限定值。
熔喷布计量泵拆卸和组装需要注意哪些细节
东莞嘉齿 计量泵公司拥有多年 熔喷布计量泵制造经
验，是国内 熔喷布计量泵生产企业；嘉齿 熔喷布计量泵厂家针对 熔喷布计量泵日常维护中拆卸与组装，需要注意哪些方面细节将在下文详细说明。
对 熔喷布计量泵拆卸时的时候，需要注意拆卸下来的零部件位置和方向，以保证后续组装时正确归位，存放拆卸下来零件存放场地应干净整洁； 熔喷布计量泵拆卸时要使用软口台钳夹持泵体，进行维护时，要小心拿放部件，避免坠落及碰撞，因为轻微的划痕或毛刺都会造成后续的装配困难，对泵造成一个不可估量的损坏，严重时影响 熔喷布计量泵的正常运行。东莞嘉齿作为多年的 熔喷布计量泵生产制造企业，对于 熔喷布计量泵拆卸和组装，嘉齿建议你在有***技术人员指导下进行相关操作，这样是保障 熔喷布计量泵后续正常生产作业。对于从 熔喷布计量泵拆卸下来的零部件需要仔细进行检查，看是否存在磨损，裂纹，毛刺及划痕等，根据产品指导手册对相应零部件进行更换处理。ZB系列 熔喷布计量泵是公司自主研发、生产的熔体输送泵，它采用高品质的原材料融合***的生产技术，是目前深受市场青睐产品。
新型纺丝齿轮计量泵解决哪些问题
纺丝齿轮计量泵在实际应用中，因物料高压的作用而产生自转，导致舌榫后退与联轴节错位，造成纺丝计量泵运转间断性失效，这对用户生产会造成严重的影响。东莞嘉齿计量泵厂家针对这种情况，推出的新型纺丝齿轮计量泵，可以很好的解决上述问题，它具体结构及优势如下文所述。
新型纺丝齿轮计量泵区别于其它纺丝齿轮泵在于它的传动装置，它包括安装在齿轮泵舌榫上的联轴器，齿轮泵舌榫上设有***销，联轴器的轴套上沿圆周方向开设有长圆形的***孔，***销位于***孔内，轴套内壁上沿长度方向设有与***孔交汇的通槽，***销通过通槽进入***孔内:联轴器的法兰相对两侧为平面，在其中一个平面上开设有贯穿另外一个平面的止退销孔，止退销孔为锥孔，在该止退销孔内匹配安装止退销。止退销孔的内径为8mm，锥度为1:50；与法兰相邻的两弧面上分别设有用于安装锁紧螺钉的锁紧螺孔。此止退销能起到防止因物料压力过大造成舌榫后退错位的作用，新型纺丝齿轮计量泵从根本上解决了舌榫与联轴节错位的问题，防止纺丝齿轮计量泵间断性失效，保证原丝纤度的均匀一致性；并且该纺丝齿轮计量泵结构简单，易于加工、制造和安装，使用方便，具有良好的经济效益，易于推广实施。