振动筛是一种、节能的分级、脱水设备，通常由筛箱、振动器、弹簧减振装置和支撑底架组成，是破磨、制砂、选矿流程中必不可少的设备。众所周知，合理的使用和维护往往能减少故障率，提率，延长设备使用寿命，今天砂石菌就来说说振动筛的使用和维护的那些事！
合理选用振动轴承
振动轴承直接参加振动，承受并传送较大的载荷，且转速较高，承受的加速度大，环境温度较高，易发热，轴承外圈承受循环负荷，轴承内圈承受固定负荷。
振动轴承一般采用圆柱孔，圆柱滚子轴承或圆柱孔调心滚子轴承。
维护要点：
1）进料必须做缓冲装置，中心喂料且均匀。
2）检查筛网张紧状态。（每班）
3）必须定期给振动筛轴承加油进行润滑，加注二硫化钼（耐高温）润滑脂，加油周期：1次/班。（每班）
4）检查三角带的张紧状态。（每班）
5）检查螺栓及其紧固件的紧固状态。（每班）
6）检查并记录电机在重负荷状态下的电流。（每班）
7）检查并记录振动筛停车时的惯性状态。（每班）
8）检查筛网磨损情况。（每周）
9）更换筛网后，检查筛网是否拉紧，筛网与筛邦保证有5-8mm的间隙。（每次更换筛网后）
你还在为没有解决振动给料机常见故障而头疼？
常见故障的解决办法：
不给料或给料量不足
（1）进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力增大，料斗运行不畅。
（2）注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一定的游动范围，使之不影响振动给料机的正常振幅；减少进料量，并保持进料均匀；
接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定
给料机的振动电机***丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的***丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。
