通过在线自由调节，快速、切换不同厚度规格制品，提高生产效率，减少原材料损耗。可生产0.5μm薄膜。宽幅8000mm以下可按照客户需求任意定制。根据不同的制品的生产需要，从光学级薄片到超厚板板材,板片系列模头，能满足各种类型制品的生产要求。宽幅10000MM以下，厚0 . 1 5—6 0MM，可按照客户需求任意定制。自主研发多层复合蜂窝中空板模头、“搭扣式”结构中空板模头、PC梯形中空板模头，能充分满足各种运用领域的需要。PC中空模头可用于生产厚度为4-40 mm。PC梯形中空模头可用于生产波形高度达100mm的中空制品。PP常规中空板制品厚度2-20mm。
大多数塑料材料中都含有杂质，这些杂质可很方便地用安装在挤出机简后都聚合物熔体流路上的换网器清除。网是与挤出机机桶直径相同的纺织网盘。
通常，由几层不同目数的同构成一封装组。细的网可过滤熔体流中的的固体颗粒，外层的粗网较坚固，可阻止较大的颗粒过早地进入内层细网中。
为抵抗熔体流动产生的力，滤网组衬一密孔的圆形钢盘，叫作防护板，嵌入挤出机机筒末端的凹槽中。
为了更换阻塞网衬，先移开下游设备，用干净的网衬换下旧网，重新装到生产线上。 换网器 用更换网组的方法不需要和花费劳力。根据其设计分为两个主要类型：互换式和连续式。
互换式换网器有两个完全相同的同组。其中一个安装在熔体流动路径上。当网组变脏时，用另一套干净的同组替换。同时，旧的同组拿到外面更换。两套网组安装在同一钢盘上，围绕一轴旋转，或沿导轨直线滑动。前者靠杠杆手动操作，后者靠液压从一侧到另一侧来回滑动网板。另一种换作是用一阀门，使溶体从阻塞的同组反向流向新的同组。
挤出成型设备的组成
1、主机
挤出系统：由螺杆与料筒组成，是挤出***键部分。其作用是塑化物料，定量、定压、定温挤出熔体
传动系统：驱动螺杆，提高所需的纽矩和转矩
加热和冷却系统：保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求
2、辅机
由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成
3、控制系统
由电器、仪表和执行机构组成
作用：控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率；控制主辅机温度、压力、流量，保证制品质量；实现挤出机组的自动控制，保证主、辅机协调运行。
