1. 板探：用来制造焊管的钢板进入生产线后，首***行全板超声波检验；
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，形成开口的"O"形。
焊管的优点介绍
焊管的执行标准是那些由标准所允许的标准和标准允许的。在使用之前，有必要了解一下管道在使用过程中是否处于压力之下，了解所需的钢管是否符合管道本身的标准受到压力。大多数的要求是GB / 2008-3091低压焊接流体输送钢管。该标准的工作条件包括许多电厂的通风管道，煤矿井下通风，集中供热，饮用水管道等。
焊管焊接的要求相对容易满足，相比螺旋埋弧焊钢管的埋弧焊接，高频焊接的标准是一样的，对于螺旋形管，和螺旋管是用于实现约束焊接的标准。钢管的容许误差长度误差为±0.5之内，并且制动钳误差在0.3以下。文章中的验收钢管明确指出的是，如果检测是有缺陷的，液压测试焊接可以被选择。不漏气都是合格的。
焊管的过烧介绍
（1）特征
焊缝外表面有小凹坑，焊接时火花大量喷溅，显微***观察有小孔洞，试水压时不漏水，冷弯、压扁试验时多数不会开裂，但影响使用强度与寿命。
（2）产生原因
1）温度过高，而焊速慢；
2）开口角过小。
（3）防止办法
1）输出热量要适当，与焊接速度匹配要合理。
2）开口角要合适，适当地调整磁芯棒及电极位置，以使获得合理的焊接温度，避免大量火花喷溅。
