一般情况，下托辊平行度、辊筒水平度不够均会引起输送带下侧跑偏。下侧跑偏，而上侧正常这种情况基本上是由于清扫装臵不良、下托辊粘有物料、配重的辊筒不平行、或配重支架偏斜、下托辊相互不平行所致，具体情况要根据实际情况来调整。
输送带上下两侧是互相影响又互相***的。普通事情状况，下托辊平行度、辊筒水准度不够均会引动输送带下侧跑偏。通过以上结构的整体布置，可实现非常明显的特性应用效果：一、耐灼烧层与高温炽热的物料接触后能快速形成微孔炭化层，隔绝热量向输送皮带内部传递，起到保护骨架层的作用，该炭化层具有阻燃及耐磨损的性能。下侧跑偏，而上侧正常这种事情状况基本上是因为彻底扫除装置不好、下托辊粘有物料、配重的辊筒不公平行、或配重支架偏斜、下托辊互相不公平行所致，具体事情状况要依据实际事情状况来调试。
挡边输送带损坏该怎么办
1.挡板传送带的基带边缘（空边位置）有损坏。
如果输送带的边缘仅仅是轻微的损坏，就有必要观察输送带在运行过程中是否发生了偏差，是否受到外力的***。因而这篇文章侧重由于尖利物件戳入皮带形成皮带划伤或纵向撕裂事端的剖析。如果是空边位置被撕裂，则要观察输送线上的压带轮是否是复式压带轮，原则上，带宽大于500mm以上不使用单式压带轮，压力轮的作用主要是在输送带的凹槽段，防止输送带飘带，如果基带宽，采用单式压带轮，受力点集中在基带的空边，如果厚度偏薄，就会容易撕裂和损坏，如果使用复式的，在运转过程中内轮正好压在群边顶部，使受力点均匀，就不会出现空边位置撕裂。
2.挡板传送带的裙边和隔板被扯断。
现场应观察输送带的运行是否顺畅，输送带是否脱轨，是否匹配有效带宽和压力带轮，滚筒的直径是否满足规定的参数，输送带回程时的运行情况，返回行程中挡板是否有波纹，基带本身的刚度等。在回程中，如果挡板是波浪形的，很容易对挡板造成损坏。安全系数是指输送带的额定抗拉强度与稳态工况时输送带大的工作张力之比，是一个经验数据。如果挡板比较硬，很容易从底部断裂。
?输送带的贮存
良好的贮存条件可以避免各种不利的因素对输送带造成的损坏，所以要引起重视，下面是贮存输送带时的注意事项。
1.各类输送带在贮存过程中，应保持环境清洁，避免阳光直射或雨雪浸淋，禁止与酸、碱及油类等影响橡胶质量的物质相接触，并距热源装置1米以外。
2.贮存库内温度应保持在15～40℃之间，相对湿度应保持在50～80%之间。
3.贮存期间，输送带必须成卷放置不得折叠，还要定期翻动，每季度应不少于一次。
