热分析检测结果与铁水质量的关系
铁水质量的好坏不仅仅指成分是否符合标准要求，铸件成型后的物理性能是评价铁水好坏的标准。
许多研究证明：影响铸件物理性能的众多因素中，铁水中各种成分的具体含量外，铁水性状也是影响铁水质量的一个重要因素，所谓铁水性状即在某一时刻铁水所处的状态，不同的熔炼过程的不同时刻铁水的性状是各异的，这种性状随时间而动态变化的，这种性状的不同必然会对铸件性能产生影响。但铁水性状对铁水质量、铸件质量等的影响，如果使用常规的基于成分的分析方法我们无法加与区别。对于基于过程测定的热分析法来讲，由于其测定的是铁水动态凝固的一个完整过程，通过对不同测定过程进行对比分析，即可区分出这种性状的不同，从而为我们研究铁水性状对铸件质量的影响提供了一种有利的定量分析工具。日本撒布浪斯公司的热分析仪TCS对同一炉铁水不同保温时间进行测定的结果，从测定结果可发现，同一炉铁水在不同的状态下其浇注后的***性能各不相同，即证明了铁水质量并不是只与成分有关，要获得高质量的铁水需要进行多种因素综合控制。而这是化学和光谱的成分分析方法不能实现、不能达到的地方，热分析技术却独善此长。是热分析应该推广的重要原因之一。
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热分析仪器 ——炉前铁水成分检测设备。
我公司经营热分析系列产品均系日本原装产品，功能强大，可以测量铁水的碳当量(CE）、硅当量（SiE）、碳含量（C）、硅含量（Si）、过冷度（⊿T）、球墨化率、石墨化率等，目前新的热分析技术已发展到能够准确推测灰铸铁的***、抗拉强度和硬度。
铸造生产中铁水的温度价值和检测
熔炼时的铁液温度。
适当的铁水温度，消除石墨的遗传特性
在铸铁件的生产中，不同的石墨形态，可以得到不同性能的铸铁，各种不同的铸铁均有一个共同的要求，即石墨应是细小的、均匀的，对孕育铸铁的石墨则应是短而钝头的，对球墨铸铁来说，石墨应该是圆整的，在熔炼过程中，要保证得到上述要求的，首先就必须将粗大的过共晶石墨和共晶石墨溶解到结晶临界半径以下，在重新结晶的条件下，才能得到上述要求的石墨形态。这就是消除石墨遗传性。
其原理大致是：铁水的过热作用无疑减少了铁液中原有的石墨结晶核心。铁液中含有细微颗粒，这些颗粒中有极细的显微洞穴，洞穴中储存有极细的具有凹入面的石墨颗粒。根据物理化学原理，溶质的颗粒表面如果具有负的半径，即曲面凹入，则在溶剂中具有较高的溶解温度。在一般的熔炼温度下熔炼时，这些洞穴中的细微颗粒是不会溶解的，因而在冷凝过程中便成为预存的石墨晶核，既能使共晶转变在较高温度进行以避免较大的过冷，又能提供大量的石墨核心。如果提高过热温度，洞穴中的石墨微粒也熔入铁液，预存晶核减少，因此铁液冷凝时增加了对均质成核的依靠，即依靠过冷度进行凝固的程度。在一定的过冷度下凝固时，石墨和基体***都能得到改善。如果过热太高，则过冷度太大，先使石墨形态有较大的变化，然后开始出现白口倾向。
由于高合金钢中含有大量合金元素，故在铸造性能、焊接性能以及切削加工性能方面均比碳钢和低合金钢差。在铸造性能方面，每种高合金钢均有其特点，生产上需要根据其铸造性能特点来制定相应的铸造工艺。在焊接方面，一般需要使用特定的合金焊条。有些钢种焊接时还需要采取惰性气体保护，必在时还需要在焊前进行铸件预热和在焊后进行的改善焊接部位***以及消除焊接应力的热处理等。在切削加工方面，由于高合金钢种硬度很高，有的钢种韧性很强，以至于用加工一般碳钢及低合金所用的刀具和切削工具，不能进行加工，而必须采用特定的刀具切削工艺。
