蒸馏设备
蒸馏：
(1）、普通蒸馏是在沸点温度下进行分离操作：而分子蒸馏只要冷热两个面之间达到足够的温度差就可以在任何温度下进行分离因而分子蒸馏操作温度远低于物料的沸点。
(2）、普通蒸馏有鼓泡沸腾现象：而分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发操作压力很低。一般为0. 1-1Pa数量级，受热时间很短。一般仅为十秒至几十秒。
(3）、普通蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程液相和气相之间处于动态相平衡，而在分子蒸馏过程中。从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上理论上没有返回到加热面的可能性。所以分子蒸馏没有不易分离的物质。
装置原理：本装置适用于制药、食品、轻工、化工等待业的稀酒精回收，也适用于jia醇等其他溶煤的蒸馏。本装置根据用户的要求，可将30%左右的稀酒精蒸馏至90%-95%酒精，成品酒精度数要求再高。可加大回流比，但产量就相应减少。
采用效能高的不锈钢波纹填料。蒸馏塔体采用不锈钢制作，从而防止了铁屑堵塞填料的现象，延长了装置的使用期限。水平壶式再沸器，带蒸汽或热油加热操控、水平开关、到柱体的水蒸汽回来和底部卸料口。本装置中凡接触酒精的设备部分如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢，以确保成品酒精不被污染。蒸馏釜采用可拆式U型加热管，在检修时可将U型加热管移出釜外，便于对加热管外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。本装置可间歇生产，也可连续生产。
特点：节能，生产强度高，排污性能好，充分考虑塔器的放大效应，结构简单，造价降低。
常见的白兰地蒸馏设备
塔式蒸馏
由于葡萄酒精蒸馏不是单纯的酒精提纯，而是要保持一定的葡萄品种及发酵所产酯香，因而一般采用单塔蒸馏，塔内分成两段，下段为粗馏塔，上段为精馏塔，选用塔板时考虑处理能力大、效益高、压降低、费用小、满足工艺要求、抗腐蚀、不容易堵塔等特性。并且蒸熟时，不可煮熟、增大粘度、增加胶质化)松散为好，可分几次蒸熟。蒸馏塔塔板一般为浮阀式。
进行蒸馏时，打开汽门进行温塔，在塔底温度达到105℃时，打开排糟阀，塔内温度95℃时可开始进料，同时开启冷却水。至塔顶温度达85℃时，可打开出酒阀门调整酒度，整个蒸馏过程是连续的，控制蒸馏出的酒精温度在25℃以下，随时注意汽压变化，不能超过规定压力，临时停塔前应先关进料门，再关乏***、汽门、出酒门，关掉冷却水，防止干塔。其过程是通过加热、蒸发、分馏、冷凝，得到不同沸点的白兰地成品。乏水中不得有酒度，酒头酒尾也应放入醪液中重蒸，操作间照明灯必须是防爆灯，输送葡萄酒精所用设备必须是防爆式的。
蒸馏设备的操控要点
蒸馏设备是根据酒中的混合物中各组分沸点的不同来分离液体混合物，使其分离为纯组分的操作。其过程是通过加热、蒸发、分馏、冷凝，得到不同沸点的白兰地成品。那对于酿造人员来说，蒸馏设备的操控要点是什么呢？
根据物料的特性，选择正确的蒸馏方法和设备，对于难挥发的物料，应采用真空蒸馏。对于中等挥发性物料，采用常压蒸馏。对于沸点低于30℃的物料，则应采用加压蒸馏。对于具有特殊要求的物料，则需采用特殊分离方法。
易于燃烧的液体蒸馏不能用明火作热源，而应采用水蒸汽或过热水蒸汽加热。蒸馏设备应具有很好的气密性，应严格地进行l气密性检查，对于加压蒸馏设备，应进行耐压试验检查，并安装安全阀和温度、压力调节、控制装置，严格控制蒸馏温度与压力。
蒸馏操作应严格按照操作程序进行，避免因开车、停车和运行过程中的误操作导致事故的发生。注意防止管道被凝固点较高的物质凝结堵塞，使塔内压增加高度而引爆。
确保冷凝器中的冷却水或冷冻盐水不能中断。在蒸馏易于燃烧的液体，特别是油、bing酮等不易导电的液体时，应注意系统消除静电，将蒸馏设备、管道良好接地。
即使在白兰地蒸馏设备的闲置时期，对于酿造人员来说，为了保证设备的正常运行，也应该应注意经常检查、维修，认真搞好停车后、开车前的系统清洗、置换，避免发生事故。
