浇筑混凝土时，先将混凝土填至略高于钢筋网的高度，用手持式平板振动器振捣，以出浆为准。稍后将盖板中部混凝土铺满，再用振动器二次振捣至出浆。后等混凝土初凝前进行第三次振捣，表面用铁板收平，扫毛即可。
将边框的的水泥浆、砂浆清理干净。待混凝土终凝后撒水养护。根据气温情况确定拆模时间。拆模时，将模板倒扣，卸掉夹具，拆除模板，小心去除塑料贴膜，将盖板边框清理干净。
混凝土浇筑完成后采用洒水养，混凝土在浇筑后12小时以内用湿麻袋、草帘或湿砂遮盖并经常洒水湿养，也可根据实际情况提前洒水湿养，每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，当气温低于 5℃时不得洒水。
自然养护24小时候便可脱模进行打包，打包后便可可使用叉车运至临时堆放场，待该产品达到所需硬度，便可出货。
水泥盖板一般预制浇筑技术要求：
1.根据水泥盖板实际抗折强度共分为5个等级：I级、II级、III级、IV级、V级。
2.尺寸规格根据用户实际需要，可按供需双方要求生产浇筑。
3.根据施工环境的不同应增强原料纤维，可单一或多种纤维混合物作为增强纤维。
4.轻质掺合料，生产低密度水泥盖板时可就适量的轻质无机掺合材料。
5.硅质材料，在水泥盖板生产原料中掺入硅质料，其二氧化硅含量不宜低于50%，细度为0.080毫米方孔筛筛余量小于15%。
6.钙质材料，在生产中添加的钙质掺合料其氧化钙的含量不宜低于70%，细度为0.080毫米方孔筛筛余量小于15%。
7.吸附材料，在水泥盖板生产中可根据需要适量加入吸附性材料，具体品种、用量可由施工企业实际需要确认。
8.水泥盖板外观基本质量，应平整、边缘整齐，不得有裂纹、分层、脱皮，掉角长度方向小于等于20毫米，宽度方向小于等于10毫米。长宽高成品误差约为正负3毫米。
9.物理性能，水泥盖板的密度标准为1.4＜D≤1.7，吸水率≤28，不透水性能24H检验后允许板反面出现湿痕，单不得出现水滴。抗冻性经25次冻融循环，不得出现、分层现象。
水沟盖板准备工具： 需要一个盖板模具和一台振动平台，还需要准备适量的已经混合好的混凝土。然后拿出盖板模具放好，把已经混合好的混凝土倒入里面，等振动平台持续振动半分钟左右，从振动平台取出放在阴凉避光的地方。
需要放置1天左右，如果冬天的话放个两三天。等待混凝土凝固，并且完全成型之后就可以开始拆掉模具或者脱模了。
