这对其加热电源提出了特定要求：
1．设备使用功率要满足加热要求，要稳定；
2．设备频率与工件直径要能自动匹配；
3．调整范围要大，调校精密要高；
同时对传动系统也要提出更高的要求：
1．品质的均匀性靠传动系统的运行平稳性确定；
2．工件的直线度由传动系统的均匀旋转装置决定；
3．由于高温高热再加上喷水淬火，工作条件决定设备必须便于维修，维护。
技术难点：既要求满足各强度等级所要求的综合机械性能，又必须保证均匀性，直线度，防止变形弯曲。
解决方法：
1．由超音频电源设备解决加热一块，满足淬火加热要求调质件透热要求，满足回火加热要求；
２．由淬火系统解决连续淬火，防止形变，冷却介质调整等；
３．由传动系统解决产品直线度，品质均匀性，合格品质保障等；
４．凡相关联的辅助配套设施。
公司主营：高频齿轮轴淬火设备，直径200轴淬火设备，曲轴淬火设备，半轴淬火设备，花键轴高频淬火设备，内齿淬火设备，高频齿轮轴淬火设备，大直径齿轮淬火设备；2、加热时间短，，感应加热炉的效率可达60％—70％，感应熔炼炉的效率可达到65％～75％，而火焰炉的加热效率仅有20％左右，电阻炉的加热效率只有40％左右。江苏内齿淬火机厂家，江苏齿轮淬火热处理设备厂家，江苏齿轮高频淬火机厂家，江苏齿轮链轮淬火设备厂家，江苏齿轮淬火机床厂家，江苏齿轮高频淬火设备厂家，江苏齿轮淬火设备厂家
高频淬火设备解析
高频淬火设备的应用：高频淬火设备的电流频率通常为30KHZ~100KHZ，滑道道轨高频淬火机哪里有，淬硬层深度为0.5～2毫米，可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火；
高频淬火设备的优点：高频淬火设备的加热速度快，淬火后可在工件表层获得细小隐针状马氏体，比普通淬火高于2～5HRC，而且淬火后表面存在压应力，耐磨性、强度显著提高，缺口敏***较小。
高频淬火设备的缺点：淬火感应器难于制作，对于复杂工件的淬火工艺很难满足工艺要求，只适合于标准形状、比较简单形状的工件大批量生产。
高频淬火设备的故障报警有那些？高频淬火设备具有过压、过流、限压、限流、断水、相序自动识别等多种自动保护功能，控制面板上能显示的故障有：1、缺相；2，缺水；3，过压；4，过流。
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