怎么解决自动喂料机堵塞问题
一，堵塞原因1，电子秤问题（1）电子秤测量管限位塞。测量管中的材料运输不好或者材料在测量管中累积的时间太长，材料难以排出，导致测量管堵塞。下鼓风机设计，带有旋风挡风玻璃和过滤器下方的***集尘桶，有效减少过滤装置的负荷可直接配置欧洲双组分比例阀阀体。 （2）电子秤和馈线的同步机械传动系统或电动直流调速控制板发生操作故障，导致馈电异步和阻塞。 2.在喂料和喂料斗和喂料侧阻塞喂料操作过程中，注意观察运行情况，发现堵料堵塞，立即停止处理。在电子秤的不稳定的流量波动之后，没有波动或没有流量信号，并且可以判断馈线系统具有馈电故障，这是由于光电开关的不适当调节和辊的调节引起的。 。 2.排除方法1.检查光电管的工作状态，调整光电管的位置，重新调整辊与提升带之间的间隙，控制进料高度，同时保证生产线的流动。 2.修理机械传动系统或电子速度控制板的故障部分，使送料器和电子秤运行6步。 3.打开检查观察窗，检查毛坯的消隐是否平滑，并进行部分转换。检查下料口与测量管之间的连接是否合理，下料斗倾斜面的角度是否正确。
热喂料挤出工艺过程
(一)热炼和供胶
除冷喂料挤出机外，挤出前必须对混炼和停放而冷却的胶料进行预热，喂料机这一工序称为热炼。热炼方法和要求与压延胶料相同。胶料的温度和可塑性，根据配方和工艺要求而有所差别，但保持胶料温度和可塑性的均匀和稳定则是一样的，这正是热炼的目的。
能否提供均匀一致的胶料对挤出半成品的质量、产量也有很大的影响。目前，连续生产的挤出机，所需胶料量较大，供胶方法一般多采用带式运输机。失重喂料机是由***的专用组态软件组成的，产品画面形象逼真，画面动感强的优势被广泛由于各企业，对于企业在生产中所遇到的监管问题，失重喂料机也是可以异地监控的，失重喂料机的控制系统于局域网的无缝结合连接，可实现管理者在异地实行监控和远程诊断。将从开炼机上割取的一定宽度和厚度的胶条，用带式运输机向挤出机连续供胶。胶条宽度比加料口略小，厚度由所需胶料量决定。采用这种供胶方法，挤出半成品的规格大小比较稳定，质量较好。与此种供胶方法配合的挤出机，在加料口的上方，有的加了喂料辊，使胶条沿着转动的螺杆从螺杆底部进人。这对提高挤出机的吃料能力和均匀性有较好的作用。此外，还有将胶条卷成一卷后，再通过喂料辊向挤出机供胶;或者将胶条切成一定长度堆放在存放架上，按先后顺序由人工加料。此种供胶方法，目前在一些小型机台上还采用。
(二)挤出
挤出工艺包括选择挤出机、预热设备、调节口型、控制挤出机温度和挤出速度等。
1.挤出机选择挤出机型号应按挤出制品的规格、性能以及胶料特性等来选择。在胶料已给定的条件下，口型大小是选择设备时的主要考虑因素。!
挤出机螺杆直径应与口型孔径大小或宽度相适应。失重喂料机的特点，失重喂料机适用于建材，冶金，化工行业的小球状，颗粒状，流动性能较好的粉体或其它固体物料的连续定量给料等特点，机器在使用过程中对物料的适应性能强，稳定性，可靠性高的特点。在口型孔径给定的条件下，配用挤出机规格过小，会导致机头处压力不足，影响挤出和胶料致密度；压出机规格过大，则导致机头内压力升高，容易引起焦烧。对圆形口型，螺杆直径一般为口型孔径的1.3-3倍；对扁平口型(如胎面口型)，挤出宽度一般为螺杆直径的2.5-3.5倍。
定量喂料机的改进
在制品的比例掺配、加香加料以及其含水率和温度等均受到物料流量的影响。另一方面，如果安装好之后，螺丝那里装垫片的话，垫片磨损会很快，磨损之后如不更换会造成设备的松动，而更换起来也会造成停机等麻烦。体积流量控制是根据在制品的含水率相同时体积基本一致的特点，利用定量喂料机和限量管来控制物料流量。在卷烟生产过程中，定量喂料机容易出现喂料断流、物料在提升带上打滚的现象，造成后续工序参数不稳定、物料造碎等问题，因此对该机进行了技术改进。
定量喂料机出现物料断流的主要原因有:
(1)驱动电机经常过载停车。由于部分机械零件磨损，加大了设备运行的阻力，更换的国产件比进口件体积大、质量重，容易造成定量喂料机的驱动电机出现过载停车。
(2)提升带送料能力差。由于提升带上安装的耙齿的结构不适合草输送，草在提升带上不能均匀分布，甚至不停地在提升带上打滚，造成草物料进给断流且容易产生造碎。
(3)储料仓内的草进给不及时。在定量喂料机的平带与提升带之间有一个对射光电管检测物料状况，控制平带的运转可以控制储料仓内的物料进给，由于物料进给不及时造成喂料断流。
