精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。冷轧精密钢管公差尺寸精度高，产品精度控制在正负0.05mm;光洁度好；内外表面无氧化成，内壁清洁度好。2、冷轧精密无缝钢管的综合性能优良，能承受高压，冷弯、扩口、压扁不开裂，不皱皮，能做各种复杂变形及机械加工处理。
精密钢管焊接缺陷预防措施有哪些
一.夹渣的控制
加强焊工基本技能的培训, 控制铁水与熔渣分离;按焊接工艺数据单要求, 控制焊接电流;加强焊接过程的层道清理;使用合适规格的焊条;焊接接地线应该在工件中合理接地, 控制电弧偏吹。
二. 气孔的控制
按***标准要求, 加强精密钢管施工环境控制, 现场建立合理的施工清洁区;按焊接施工方案要求进行坡口清理, 严格控制坡口两侧的清洁度;加强焊工基本技能的培训, 控制焊接电弧的合适长度;严禁管内有穿堂风, 采取端部封堵等措施;加强现场通风条件, 控制空气潮湿度小于等于90%;采用低氢型焊条;控制气纯度大于等于99.99%;选择设备性能稳定的电焊机且标定合格。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。
三.未焊透的控制
加强坡口质量检查, 控制合理的钝边量;加强装配质量检查, 严把装配质量关, 控制合理的错边量;加强标准培训及伪缺陷在结构的模拟检验,避免内部缺陷的错判;加强焊工基本技能的培训;按焊接工艺数据单要求, 采用合理的焊接电流。
四. 未熔合的控制
加强精密钢管焊工基本技能的培训, 消除根部未熔合缺陷产生;注意层间修整, 避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合;严格按WPS 要求, 采用合理的焊接电流;正确处理钨丝的打磨角度和焊接停留时间。
精密钢管的焊接参数。精密钢管的屈服强度是根据钢管材质来决定的，每种材质的强度都不一样，屈服强度与抗拉强度都是相对这根钢管的金属材料而言的。焊接电流和电弧电压对焊缝形状和焊接质量有着重要的影响,是重要的焊接参数。根据三丝埋弧焊工艺,五丝焊的焊接电流和电弧电压也是按照1丝大电流、小电压逐步过渡到5丝小电流、大电压的方式进行设置的。1丝的电流在焊接电源容量许可的情况下,尽可能选择大电流,以保证在获得足够熔深的情况下有较高的焊接速度。 后随4根焊丝的电流按前一丝电流的70%～90%比例进行选择,坡口较大需要较多的焊丝熔敷金属时,选择比例上限;若需降低焊缝余高减少熔敷金属量时,选择比例的下限。切成单根钢管后，每批精密钢管都要进行严厉的首检准则，反省焊缝的力学功能，化学成份，溶合情况，钢管外表质量以及经由无损探伤查验，确保制督工艺及格后，才干正式投入出产。
