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换热器运行出现问题的原因：

1、换热器本身原因

很多用户在购买换热器时只提供换热面积，没有换热量、介质流量、进出口温度等具体数据，结果导致所购买的换热器尽管型号面积没错，但流程组合不合理，设备也达不到预想的结果，缠绕式螺纹管换热机组，即使在此基础上往上也没用。

2、系统配置原因换热器起到热量转换作用，遵循能量导恒定律，即热侧放走的热量等于冷侧吸收的热量，大部分情况下，热侧来自于发热系统的热量没有足量的冷侧冷却水带走，如水量不够、水温不够，缠绕式螺纹管换热机组安装，导致热侧温度下不来，如果是这种原因，换热器再大也没用。

真空脱氧系统在锅炉中的应用 在用于加热人口的加热器中，注入加热器的供水由与真空装置对应的螺旋板热交换器加热，加热水通过热网络加热，直接在D温度下加热。沸腾。另外，水通过热网络的余热加热和软化。因此，可以降低水中饱和氧的浓度，提高补给水的质量和去除氧气的效率。这个远远低于***标准。水质正常，锅炉供热正常，网络连接减少了管理和维护工作量。

地面空气或热力学脱氧系统的应用 螺旋螺纹管换热器被用于两个4T/H气体锅炉的热脱线系统，并且板式热交换器被用作能量转换器来控制系统温度以去除氧气。换热器中，热交换器中的热氧操作蒸汽约为50%-150%小于0.03mg/l，泵入口前的水脱氧温度可在62-99℃范围内调整。沸腾状态下的水没有蒸发，加热面从后面堵住会减少腐蚀，锅炉的热效率增加2%。

螺旋绕管式换热器的高压化

目前螺旋绕管式换热器也被应用在某些高压的工况，如壳程压力高达 15.0MPa、管程压力低于 5.0MPa 的场合。因为螺旋绕管式换热器的结构紧凑，体现为管板小，壳程大，缠绕式螺纹管换热机组价格，两端封头小。这一特点克服了普通高压换热器的弊病。一般来讲，在高压工况下运行的换热器的换热管需被制成 U 型，也可以将换热器的管板与壳体的连接方式做成浮头。当设备工作压强变大时，不仅要通过增加壳体的厚度来耐压，也要将设备连接处的法兰强度提高。随着装置的大型化发展的推进，缠绕式螺纹管换热机组制造厂家，高压换热器的规格也在变大， 这对它的制造生产来说会变得异常复杂。如加氢裂化中应用的锁紧环式高压换热器，管程工作压力需达到 14.5MPa，壳程工作压力需达到 18.5MPa，若达到这种工况要求，则换热器的直径会达到 1.4-1.8m，管箱重量也会达到 45t。这样的规格加大了制造的难度，若改变换热器管束与管板连接形式为浮头，却又难以保证换热器的密封要求。在满足工作要求的情况下，使用螺旋绕管式换热器来代替这些高压换热器，它的制造会相对简单。若要增大换热面积则可增加管子长度，而连接法兰的厚度会因为两端的小管板变薄。目前对螺旋绕管式换热器的研究受到更多科研单位的重视，试图用它逐步取代炼油行业中加氢裂化装置和重整装置常用的一些高压换热器。