准备工作
1、用专用钢管器（刀）或手锯将合金钢管切至需要长度L 0.5 毫米。
2、确保钢管切面与管子轴心线成 90°直角。
3、用锉刀及专用工具剔除钢管切口外径毛刺，用内部除毛刺刮具剔除钢管内径毛刺。
4、平整管端面，去除锯痕，擦拭干净，15CrMoG合金管材质，除掉所有切沫和锉屑。
5、用不含棉绒的干净抹布从管内拉， 清洁管子内径，直至肉眼看上去干净为止。
15CrMoG合金管的工作条件相对复杂，在工作时会承受拉伸、压缩、剪切、扭转、冲击、震动、摩擦等应力的作用，或几种应力的组合作用。这些应力沿机器零件的截面分布可以是恒定应力或变化应力，可以是单向应力或反复应力，可以是逐渐加载应力或骤然加载应力。机器零件的工作环境较为复杂，有时需要在高温下或低温下工作，有时需要在一定腐蚀条件下工作。机器零件的失效方式多种多样，如磨损、变形、断裂、腐蚀、疲劳等，根据大口径合金管的工况条件，对其用钢的力学性能的基本要求有较高的疲劳强度，即要求在常温下承受反复同向或反复交变载荷的能力。高的屈服强度和抗拉强度，防止机器零件在使用过程中产生大量塑性变形或断裂，特别是当机器零件受到短时超负荷作用时的***行为。良好的耐磨性和接触疲劳强度，15CrMoG合金管生产厂家，防止机器零件在工作中国接触件之间产生滑动或瀼动产生磨损和接触疲劳***。
在15CrMoG合金管焊接前，首要对合金管进行预热，恒温30分钟后开端焊接。
焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜主动控制，选用远红外履带式加热炉片，微电脑主动设定曲线和记录曲线，热电偶测量温度。预热时热电偶的测点间隔坡口边缘15mm-20mm。
为了避免15CrMoG合金管焊接变形，每个柱接头选用二人对称施焊，焊接方向由中心向两头施焊。在焊接里口时（里口为接近腹板的坡口），层合金管至第三层合金管有必要运用小标准操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层完毕后，反面进行清根。在运用碳弧气刨清根完毕后，有必要对焊缝进行机械打磨，15CrMoG合金管，整理焊缝外表渗碳，显露金属光泽，避免表层碳化严峻形成裂纹。外口焊接应一次焊完，再焊接里口的剩下有些。
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