耐磨锤头是破碎机的一部分，双金属锤头厂，在使用的过程中会因为物料的而有所磨损，影响其使用寿命，要想减少耐磨锤头的磨损度，必须要了解影响耐磨锤头使用寿命的因素有哪些。
耐磨锤头的结构设计和几何形状对其热处理的力学性能、内部***有很大的影响，厚度、尺寸都比较大的耐磨锤头影响更为突出，通过对不同材质锤头分析可知，造成耐磨锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷，使得锤头在使用的初期发生断裂现象，因此，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。
双金属复合锤头详解想要高耐磨铸件‘选择’很重要
双金属复合锤头在浇注过程中若浇注温度过高，就会引起耐磨铸铁与碳钢的冲混，使耐磨铸铁的性能显著下降；若浇注温度过低，又会引起冷隔，使耐磨铸铁与碳钢的结合强度下降，气体和夹杂物也不易排出。另外，浇注间隔时间也不易控制。若浇注间隔时间太短，容易出现冲混现象。目前生产中，对于浇注温度和浇注时间的选择，多数是凭经验确定，双金属锤头多少钱，因此耐磨铸件复合质量的稳定性较差，铸造成品率不高。为此，如皋市潮源铸造有限公司首先对两种金属浇注顺序进行了研究，发现在耐磨铸件无隔板水平浇注过程中，宜先浇钢液、后浇铁液。采用此工艺后，复合过程是在高温下，双金属锤头批发，铁液润湿已凝固的铸钢表层，两种材料中的元素生产相互扩散。其次，采用四硼酸钠作为清洁剂，可克服双金属铸造工艺中两种金属材料结合不牢的缺点。四硼酸钠的特点是熔点低（878℃），汽化温度高（1540℃），密度小（1.72/gm3），粘度低，表面张力小，有良好的润湿性，并有很好的防止金属氧化和降低金属氧化物熔点的性能。四硼酸钠又名硼砂，由于其物理化学特征，在许多地方都有应用。
1、入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头，因为受冲击力相对较小，所以应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。
2、入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头，泰安双金属锤头，因受冲击力更小不适宜选用高锰钢，选用复合锤头更适宜。
3、入料粒度在100mm以下的细碎机锤头，因为受冲击力适中，选用高韧性超高铬铸铁使用寿命可比高锰钢提高3-5倍。
物料性质、锤头线速度、篦板篦缝的大小都与双复合耐磨锤头的磨损度有关系，这些因素的不同会有相当大的差异，所以合理选材十分重要。
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