光纤激光切割机为什么要采用齿轮齿条来进行传动?
齿轮齿条则动应用广,可实现高速度、大行程;直线电机多应用于高速度、高加速度、有较特别结构的数控机床。另外,齿轮齿条又分为直齿和斜齿两种。斜齿相对于直齿,啮合面积更大,齿轮和齿条间的传动平稳。

激光切割机双边驱动又有什么特点?
龙门式结构的光纤激光切割机有两种运动形式,一种是加工时龙门移动但工作台固定,二是龙门固定而工作台移动。对于大幅面、高速的激光切割机,通常采用的是一种形式,因为工作台带着工件移动并不适合高速和厚板材的切割。
对于不同的气体有不同的压力阈值,当喷嘴压力超过此值时,气流为正常斜激波,气流速从亚音速向超音速过渡。此阈值与Pn、Pa比值及气体分子的自由度(n)两因素有关:如氧气、空气的n=5,因此其阈值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。当喷嘴压力更高Pn/Pa=(1 1/n)1 n/2时(Pn;4bar),金属激光切割加工,气流正常斜激波封变为正激波,切割压力Pc下降,气流速度减低,并在工件表面形成涡流,削弱了气流去除熔融材料的作用,影响了切割速度。因此采用锥孔带端部小圆孔的喷嘴,恩施激光切割,其氧气的喷嘴压力常在3bar以下。



为进一步提高激光切割速度,可根据空气动力学原理,激光切割加工,在提高喷嘴压力的前提下不产生正激波,激光切割技术,设计制造一种缩放型喷嘴,即拉伐尔(L***al)喷嘴。为方便制造可采用如图4的结构。德国汉诺威大学激光中心使用500WCO2激光器,透镜焦距2.5〃,采用小孔喷嘴和拉伐尔喷嘴分别作了试验,见图4。试验结果如图5所示:分别表示NO2、NO4、NO5喷嘴在不同的氧气压力下,切口表面粗糙度Rz与切割速度Vc的函数关系。从图中可以看出NO2小孔喷嘴在Pn为400Kpa(或4bar)时切割速度只能达到2.75m/min(碳钢板厚为2mm)。NO4、NO5二种拉伐尔喷嘴在Pn为500Kpa到600Kpa时切割速度可达到3.5m/min和5.5m/min。应指出的是切割压力Pc还是工件与喷嘴距离的函数。由于斜激波在气流的边界多次反射,使切割压力呈周期性的变化。
激光切割机在工业产品上的应用在近几年得到了高速发展,其近红外波长(1080nm)也有利于金属材料的吸收,与CO2激光器切割机相比,光纤激光切割设备具有以下特点:低维护,低运行成本;光纤传输,不需反射镜片,不用调整外光路;耗电量低,激光器无工作气体的消耗,绿色节能。激光切割机通常采用的结构型式有龙门式、悬臂式、中间倒挂横梁等。但随着激光加工应用向高速、高速、高稳定性的发展要求以及控制科技的发展,龙门式结构也以其好的结构成为目前世界上的主流机型,也是诸多品牌光纤激光切割机厂家所用的结构型式。

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