新型洗砂生产线主要由给料设备、破碎设备、制砂设备、洗砂设备、筛分设备、输送机以及细沙回收机等设备组成；设计产量一般为50-500吨/小时。
石料由振动给料机均匀地送到破碎机进行粗破，粗破后的物料由胶带输送机送入到制砂机进行进一步破碎，细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品；未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工，形成闭路多次循环。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。
传统的洗砂生产线到此为止，但是新型环保洗砂生产线还有较后一道程序，那就是洗砂机排出的泥浆水进入LZ细沙回收机，经过该机的脱水、分级、清洗三种功能，回收0.16mm的以下的细砂，保护了水资源环境，增加了客户的收益。
洗砂机安装注意事项
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、洗砂机安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
6. 开机前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各螺旋叶片必须紧固。
7. 启动电机后，一定要等运转正常后，才能开始逐渐加料。
8. 停止运转前必先停止加料，待箱槽内所有物料排尽之后，才能停止电机。
9. 应经常检查螺旋的磨损情况及时更换,以免因螺旋损坏而造成不必要的损失。
洗砂机转轴通过轴承支撑转动，是负荷***重的部分，又是容易磨损的部件。
①故障检查
运行中检查 ；
滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。
拆卸后检查 ；
先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。
②故障修理
轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。
3.转轴故障检修
①轴弯曲 ；
若弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如果弯曲过大，则需另换新轴。
②轴颈磨损 ；
轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm，再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸
