河北省火云生物技术有限责任公司***生产制造金属粉粘合剂，锰矿粉球团粘接剂，空气氧化球团粘接剂，氧化铁皮粘合剂，炉渣粉粘合剂，三氧化二铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘接剂等。
高炉炉尘是以高炉液化气系统软件中收购的高炉煤层气灰，它关键由矿渣微粉、焦粉及小量石灰石粉构成。含铜量为30%-55%，碳含量为8%～20%。现阶段高炉每冶炼厂1t铸铁炉尘为20kg上下，若原料粉末状过多或原料抗压强度不太好，炉尘量还会大量。将高炉炉尘做为烧结原料，回收利用資源，节省和然料耗费，降低成本成本费。高炉尘一般吸水性较弱，但对粘性大、水份高的烧结料，加上一部分高炉尘能减少烧结料水份并提升其透气率。将高炉炉尘作为烧结原料，可回收资源，节约溶剂和燃料消耗，降低生产成本。
co2焦炉炉尘是以co2焦炉的炉气中乾除尘设备收购的含铜原料，它含铜量高，粒度分布细，可做烧结原料。焦炉炉渣是炼铁生产制造的废料，带有Fe、CaO、MnO、P、S、等，运用炉渣做为烧结原料，能够收购資源，可以替代一部分白云石。 
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危害固相反映的要素许多，除溫度及其在高溫下滞留的時间之外，如提升原材料的破碎度，高宽比分散化的结晶粉末状，具备很大的表面，处在活性情况，除此之外生成物产生物理学、化学反应、如脱除结晶水，造成晶变、空气氧化、复原、产生固溶体等，都能使生成物晶格常数活性、有利于加快固相反映。
产生在球团矿培烧土体全过程中的固相外扩散反映有下列三类：
赤铁矿(Fe2O3)固相外扩散是球团矿土体的关键方式，在高溫***下，赤铁矿颗粒物相互间，根据固相外扩散产生赤铁矿晶键，将颗粒物相互连接，使球团矿具备一定的抗压强度。以便确认这一种土体原理，许多人取直徑为100μm的纯赤铁矿小球做成试件，在1300℃下气体中培烧30分鐘，制冷后压裂以观查其断口，能够看见小球已被晶键牢固地相互连接，融合抗压强度这般之高，以导致小球沿管理中心裂开，仍未使晶键断掉。
若造球的原材料为磁铁矿，空气氧化变为赤铁矿时产生晶格常数构造的转变，将更有益于固相外扩散和赤铁矿晶键产生。硫渣是化工厂用黄铁矿制的副产品，含铁量为40%～55%，但含硫较高。但是邻近颗粒物的结晶体方向没办法保证完全一致，如图所示1图示。其新转化成的晶键变成2个结晶体方向不一样颗粒物的衔接区，这一位置的晶格常数结构不是健全的，需要在更高溫度下开展加工硬化，使晶格常数健全，便于球团矿得到更高的抗压强度。 
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粉丝粘合剂，铁精粉粘合剂，炉渣粉粘合剂，除尘灰粘合剂，淤泥粘合剂，炉渣泥粘合剂，硅锰合金黏合粘合剂，铜粉粘合剂，碳化硅粘合剂，激光切割渣粘合剂，氧割渣粘合剂，赤铁矿粉粘合剂，压块粘合剂，集中化料混和粘合剂，高纯石墨粘合剂，炭粉粘合剂，石油焦粘合剂等千种粘合剂。
含铜尘泥：钢材冶炼厂的生产工艺流程,含铜尘泥关键造成于烧结、炼钢、炼铁和轧钢等加工工艺,包含以下几类:烧结原材料在装运、烧结全过程中,除尘设备搜集出来的粉尘,通称为烧结尘泥;在高炉煤气清洁全过程中,作用力除尘设备搜集出来的粉尘称之为煤层气灰,而文丘里喷嘴清洗出来的粉尘称之为煤层气泥;炼铁高炉出铁场搜集的粉尘,称炼铁高炉出铁场粉尘;炼铁风炉废气净化搜集的粉尘称风炉尘,焦炉湿试除灰搜集的粉尘称焦炉淤泥;在板坯冷轧全过程中造成的铁鳞称轧钢白铁皮,在轧钢污水循环系统运用中沉砂池收购的淤泥称轧钢二次淤泥
含铜尘泥低中锌含水量的会添加氧化剂，粘结剂，冷固造块，掺烧运用。目前，我国大部分球团企业生产的冶炼球团、型煤型焦防水性能差，有部分没有防水功能，因在露天存放及运输、使用过程中遇雨后致使球团遇水粉化而失去应用价值，所以，球团企业把球团、型煤防水定为重要指标。