施工前,对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查,发现有问题的均不能使用。
安装程序:
清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管(排管)→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
安装要点:
①、清理管口:将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
②、清理胶圈、上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。
③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
④、下管:应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法。
⑤、安装机具设备:将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
⑥、顶推管子使之插入承口:在安装时,为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链;直到插口插入承口全部到位,承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
安装过程中,定管、动管轴心线要在一条直线上,否则容易将胶圈顶出,影响安装的质量和速度。
管道安装要平,管子之间应成直线,遇有倾斜角时,要小心。
将连接管道的接口对准承口,若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。
橡胶圈润滑油宜用植物油;寒冷的冬季,橡胶圈可用热水预热,以减少硬度,迅速安装。
另外,如果你用的管材符合标准,那就看胶圈,是不是硬度级别没达到标准,或者说胶圈本身就不符合标准。 球墨铸铁管厂生产工艺***,检验设备完善;集中频炉、离心铸管、生铁铸造、退火炉等高科设备于一体,年可供应DN80-DN1000的球墨铸铁管、离心球墨铸铁管、柔性铸铁管及配套管件20万吨。球墨铸铁管价格市场低,执行***球墨铸铁管标准GB/T 13295-2003 ,产品严格按照ISO2531国际标准***生产和检验,确保每根铸管均具有良好的机械性能合较长的使用寿命;
离心铸造工艺有两种方法:一是水冷法,二是热模法。热模法根据管模内所使用的保护材料不同,又分为树脂砂法和涂料法。树脂砂法所生产的铸管,表面质量较差,所以常采用涂料法生产。水冷法可用于DN80一1400mm铸管的生产,外观质量很好,生产率较高。热模法常用于DN1000mm以上大口径铸管的生产。
水冷法生产的铸管,由于铁水在管模内急剧冷却,容易形成渗碳体,所以要通过高温( gt;
920`C)退火处理。而热模法由于铁水在管模内冷却速度缓慢,凝固过程中渗碳体很少产生,因此退火处理的温度较低(gt; 7209C)。
离心球墨铸铁管的质量要求很高。首先要求生铁的***元素较少,其中硫的含量小于0.025%,磷的含量小于0.04%,超过了***一级生铁的标准,所以在高炉和冲天炉熔炼过程中要对liu、磷等元素进行有效控制。
铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管,因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能,所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的,一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级,球化率≥80%,因而材料本身的机械性能得到了较好改善,具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管,其金相***为铁素体加少量珠光体,机械性能良好,所以又叫铸铁钢管。球墨铸铁管外观
特点:具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易,主要用于市政工矿企业给水、输气等
据泊头市新兴管业公司的技术人员介绍:造成球墨铸件质量问题产生的原因:
1、原料质量:采用生铁,低磷、低硫。
2、球化率标准:提高球化率标准,达标产品才进入下一道工序。
2、浇铸铸造过程中产生的质量缺陷:夹砂和砂眼,现象,是模具造成的,需要对模具及时修复。
3、球墨铸件退火,消除应力。退火保持适当的温度,只有在退火良好的情况下,球墨铸件都会有很好的物理性能。
4、成品缺陷修复:在发现在有缺陷产品时,根据情况:可修复进入修复程序,不可修复作为废品处理。
解决球墨铸件出现质量问题的办法:
1、生产技术因素:在不考虑球墨铸件缺陷的前提下,影响球墨铸件性能的主要因素是铁水成分以及基体***。铁水成分方面要考虑到各种元素的变化、铸件要求的化学成分,从而合理选择炉料。同时在熔炼过程中也要注意操作工艺,保证铁水温度以及成分稳定性,避免产品局部浇铸出现质量问题。
2、质量管理因素:在生产质量管理方面,应该加强生产技术人员的培训,提高铸造技术,严格质量把关,对于生产的每一个质量环节加强控制,及时发现问题,解决问题。并对各个工序作好相应的质量记录报告。