正火炉后控制冷却系统(NCC - N orma lizing Contro lled Cooling)。NCC 系统设置在辊底式正火炉后, 中厚钢板加热出炉后经NCC 系统进行控制冷却, 将钢板快速降温到相变温度, 然后上冷床冷却。有的也在NCC 设备后加设矫直机 。
优点
1、使用方便，适应生产环境；
2、炉膛内升温迅速且各段温度均匀；
3、炉体大修期保证五年以上，且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。
缺点
1、设备耗油量大，效率低，环境污染严重；
2、由推钢轨道等引起的故障多，维修困难，影响了生产；
3、自动化控制程度低，废品率高，一般在12%左右。
要应用领域及典型产品应用预期效果：
1、球铁铸造余热节能正火，节能30%-50%。
2、高强度球铁退火余热正火，明显提高质量，降低生产成本。
3、灰铁退火余热正火，可大幅度提高综合机械性能。
4、轴承钢锻造余热正火，球化退火，节能50%左右，获得超细球状珠光体，提高轴承质量，缩短生产周期，降低生产成本。
5、铝合金固溶处理，消除变形，提高内在质量，降低生产成本。
6、高合金铸铁热处理，可大幅降低生产成本，提高产品质量，因代替风冷、雾冷后可降低 金属的使用。
7、高合金钢小变形热处理，可提高热处理成品率。
8、低合金钢、锻造余热、轧制余热热处理，可大幅提高产品质量，节能显著。
正火炉金属热处理
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和=成形工艺外，热处理工艺往往是不可少的。钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微***复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
