五金喷涂作业常见问题
常见问题及解决方法：
1、现象：起粒
原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近。
解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷枪，以使其处于工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。
喷涂加工厂家金属除锈喷漆的工作如何完成，金属表面油漆翻新在刷油漆前除锈不彻底，有的没刷防锈漆，有的遭碰撞或焊接后没有喷漆刷防锈漆，有的受到酸、盐等的侵蚀，以上情况施涂后会出现反锈。
五金喷涂附着力不够，需要了解以下几点：
1、确认使用的高温胶带其耐高温性数据是否符合生产要求，烤漆通常要求耐温210度-220度，通常要求180度-200度（根据涂装工艺的不同，其耐温性的要求以有所不同，以上数据仅供参考）；
2、涂装线或者喷涂线的温度数据是否在工艺要求范围之内，温度是否过高，检查炉道温度感应器是否正常；
3、高温胶带产品本身的质量问题，高温胶带在涂布生产过程中是否严格按照压敏胶烘烤数据进行加温固化，固化时间不够或者涂布线速度过快，会导致胶水、底涂胶水、基材三者不能够成分结合；
4、高温胶带涂布后，半成品应静置2-3天时间，方可复卷分切使用，其目的是让胶水与基材的充分结合，胶水在自然状态下完全固化。
喷涂杂质解决方法
粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。
五金件表面有颗粒，需打磨平整，再上挂。
五金烤漆工艺包括哪些？
一、工艺： 烤漆：首先对基材进行清洗除锈、除油，泡助粘剂（根据材质不同时间不同）在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
二、漆膜。
检测做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、平整；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。
烤漆：棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀，色彩饱满。
三、纹路。
检测做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。
烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。
电泳喷涂膜层的低孔隙率为基体供给良好的耐蚀性，现已运用于汽车喷涂。对塑胶喷油的工艺要求不知道大家对现在东莞喷涂厂流行着有一种新的技术---塑胶喷油，正越来越多的外观漂亮的产品进入大家的视线，有的朋友可能只是听说过这个名词，但不知其究竟是什么工艺要求。喷涂大大地延伸了空调机、洗衣机、电冰箱等家用的运用寿命，各种产品迥异装潢优美的涂膜争奇斗艳，如珠光、莹光、反光、闪光、亚光、天光、裂纹、镭射、木纹、水纹、仿蛇皮、仿大亘石等，真是不胜枚举，丰硕了商品市场，进步了商品的吸引力。
当今喷涂工艺有刷漆、浸涂、滚涂、淋涂、喷涂（包含有气喷涂和无气喷涂）、刮涂、静电喷涂、静电喷涂以及电泳涂等。随着喷涂装备的改造，各种新涂料的开发和喷涂工艺的开展，涂层的防护，装潢和功用方面都到达了新的境界。
