70年代，连续铸造技术经历了两次***性能源危机，能源紧张的巨大压力给连续铸造行业带来了巨大的发展契机，推动了连铸设备逐渐开始普及。从世界范围看，连续铸钢产量占铸钢总产量比例己超过60%，年产量将近2亿t，连续铸钢年产量超过1970-年的8倍之多。
80-90年代，连续铸造技术作为一种成熟的冶金铸造技术被世界各国所采用，各个钢铁生产商也普遍建立了完善的教育、培训和生产维护制度;在生产工艺方面，钢包冶金工艺得到不断的完善使得连铸生产控制更加简捷，结晶器自动调宽技术出现增加了铸坯制造柔性，流式结晶器液面控制、漏钢预报、中间包等离子加热等技术的涌现进一步提高了连续铸钢铸坯质量和生产的自动化。90年代，连续铸造技术又掀起了一场新的变革，许多新的连铸技术被先后提出，部分已处于开发试生产阶段。
进入21世纪后，连铸制造工艺和连铸设备都取得了很大飞跃。结晶器的改进，电磁搅拌技术的出现使得连铸生产获得质地更均匀的铸坯;电磁制动技术的应用，薄板坯连铸，近终形连铸的出现减少了产品生产流程降低了生产成本，中间包冶金，保护渣技术等方面采用新技术快速获得高质量、高强度钢材，提高连铸生产率，降低生产成本。
控制系统：主要控制元件，包括可编程控制器、变频调速控制器、接近开关，按钮开关和接线端子等均采用品质很好的产品，确保了系统硬件的可靠性和长寿命。高品质的硬件和由***设计的专门控制软件相结合，实现了系统高度的自动化。完善的安全联锁机制，可以对设备和操作人员提供保护。图形显示触摸屏使码垛机操作简单，故障诊断容易，同时方便了检修和维护。
对于随机货盘来说，码垛机器人是独一的选择。尽管如此，机器人装载也面临比较多的问题，如果要以较高的速度进行生产，将更加困难重重。一个处理随机装载的机器人码垛机需要特殊的软件，通过软件，机器人码垛机与生产线的其他部分相连接，这是个巨大的进步。一个用来建造随机货盘的机器人能集成进工厂的仓库管理系统（WMS）。理想上，它会成为WMS的前段，与仓库软件一起协调工作，来生产混合货盘。
4300厚板精整工艺流程简述：钢板从精轧机或ACC出来以后，在进入冷床前进行热矫直。lt;50mm和长度直到43m的钢板将进入1#或2#冷床。gt;50mm的所有钢板将进入3#冷床。gt;50mm厚的钢板将从3#冷床进入火焰切割区域，切割后入库。在1#、2#冷床出口侧，钢板切头后，进入到翻转传输台架，到1#剪切线。下表面检查装置安装在这个区域，它通过镜子进行下表面检查。然后钢板通过双边剪和定尺剪后切成终长度。然后通过喷印/打印/贴标签，之后传输到堆垛线，终将钢板传输到成品库。
