二、顶梁（见图2）
顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：
（1）承接顶板岩石及煤的载荷。
（2）反复支撑顶煤，并可对比较坚硬的顶煤起破碎作用。
（3）为回采工作面提供足够的安全空间。
顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁加前梁）。ZY2800/08/16掩护式支架顶梁为整体式结构，可以有效地支护机道上方的顶板，防止工作面冒顶。
ZY2800/08/16掩护式支架顶梁采用钢板拼焊箱形结构，四条主筋形成了整个顶梁的主体。
液压支架为主要设备的综合自动化开采的诞生和发展是煤矿生产发展史的一次重大革命，不仅从根本上改善劳动和安全条件。也为采煤产量和效率的迅速提高奠定了基础，使煤炭生产面貌彻底改观。
二十世纪五十年代，英国首先研制出液压支架；二十世纪七十年代中期，英国又研制出电液控制液压支架；二十世纪七十年代，我国从英国、德国和前苏联引进液压支架；八十年代我国液压支架的研制和应用得到了迅速的发展；九十年代我国研制出***电液控制液压支架。
液压支架是用来有效而可靠的支撑和控制工作面顶板，同时还能前移和推进工作面输送机，与采煤机、输送机配套使用，实现了落煤、装煤、运煤、支护和放顶回采工艺过程的全部机械化，即所谓的综合机械化采煤。
放顶煤工作面的煤尘要比普通工作面大得多，除了采煤机割煤过程中产生的煤尘以外，在移架和放顶煤过程中都会产生大量的煤尘。目前综放工作面的含尘量均超过保安规程的指标，已成为制约放顶煤采煤法发展的重要障碍，防尘工作特别重要。放顶煤工作面防尘的***是减少煤尘量，一般采用以下措施：
1．煤层预注水，即超前工作面在顺槽里对煤体进行预注水。
2．喷水灭尘，即支架上带有喷雾洒水装置，当采煤机切割煤或放顶煤时即进行洒水灭尘。
本支架带有完善的前、后喷雾降尘系统，支架前部采用手动和降柱自动喷雾控制方式，用来控制采煤机割煤产生的粉尘；后部喷雾采用自动控制方式，用来控制放顶煤所产生的粉尘，它由插板（尾梁）千斤顶来控制喷水阀的关闭，当插板千斤顶收回放煤时，千斤顶小腔的高压液打开喷水阀开始喷水。
4．坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。“班随检”—生产班维修工跟班随检，着重维护***和一般故障处理；“日小检”—检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”—在班检、日检的基础上进行周（旬）末的维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6 小时内完成，必要时可增加 1～2 小时；“月大检”—在周（旬）检基础上每月进行一次检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在 12 小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季（年）总检”—在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，总结出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。
