一、配方与工艺
防锈脱模剂是以水为介质的乳液型脱模剂，它由下列三类材料组成。
1. 隔离和润滑材料
选用具有良好隔离和润滑性能的材料是配制脱模剂的关键。一般常用的隔离和润滑材料有三类：一类是无机物，如滑石粉、云母粉以及以陶土、白粘土等为主要组分配制的复合物；另一类是有机物，包括脂肪酸皂、脂肪酸、石蜡、甘油和凡士林等；还有一类是高聚物，包括硅油、聚乙二醇和低分子量聚乙烯等。
2. 成膜材料
防锈脱模剂必须有良好的成膜性，而固化膜的密封性、憎水性、耐磨性及与模具的粘结性也是十分重要的。成膜材料种类繁多，常见的有聚乙烯醇（PVA）聚乙烯醇缩甲醛、聚脂共聚体等等。
3. 助剂
助剂在脱模剂中用量虽然不多，但起的作用却不小。必须合理选择其品种及确定其合适用量。助剂通常包括下列几种：
3.1 防腐剂 脱模剂长期贮存会因接触空气时间过长而腐变质，粘度明显降低，性能变差。因此，配制时必须加入适量的防腐剂。可以作防腐剂的材料较多，如硼砂、甲酸钠、乙一萘酚、、甲醛等。
3.2 防锈剂 脱模剂乳液中含有大量的水分，在接触空心的条件下，容易引起钢板锈蚀，这会影响钢模的表面光洁度和强度，影响使用寿命。简单而有效的预防措施是在脱模剂中加入适量的防锈剂（或称阻锈剂）。防锈剂的品种繁多，如、磷酸二氢钠及其它有机阻蚀剂等。
根据我们对水泥管机械设备润滑系统故障特点的分析，发现其润滑系统故障有以下特点：
（1）在水泥管机械设备故障中，润滑故障或因润滑原因引发的故障所占的比例相当大，这是由于自身特点和生产条件决定的。水泥管机械多在高粉尘高温度环境下运转，其工作中载荷重、速度低，连续性生产，磨损快、冲击振动大、负荷变化大。
（2）水泥管机械种类繁多，大至回转窑的齿圈托轮，小至输送机内托辊轴承，其结构、工作条件差别很大，对润滑系统维护的要求各不相同，再加上一些远距离输送设备离厂较远，润滑维护***既不方便又不及时，因此，做好水泥管机械润滑部位的密封工作是相当困难的，润滑故障就不可避免会增多，并且还会成为其它故障和事故的隐患和根源。
(3) 水泥管机械与润滑有关的故障很多，情况错综复杂，常见形式有以下几种：
①正常工作条件下不能转动或启动。其主要原因是由于润滑不良而使摩擦部位发生严重损伤；或因密封不好使外来的粉尘、杂物等***进入摩擦部位的间隙中造成磨损，并卡死有关机件。；
②运转不灵活、不均匀，达不到要求的转速，或工作不平稳、动力消耗大。其主要原因是摩擦部位的装配和调整不当；间隙过小则摩擦增大，而间隙过大则润滑剂或润滑方法不易选择；过滤失效、润滑剂管理不善致使摩擦部位发生严重的摩擦磨损，并阻碍机件运转。
水泥井模具是用于水泥井盖下方的一种水泥制品模具，分为内管和外观，外形类似于锥形体，上口一般配套70井盖使用，下口直径通常为1.03m,1.25m,1.5m,当然还可以根据不同的要求进行定制生产。这种水泥井体需要外管和内管的配套使用，像这种水泥井体模具包含渗水管，透水管，排水管等统称为井体模具。井体钢模具结构设计合理，抗压力强，受力均匀，经多次负荷试验不变形，不断裂，应用于地下井的井体钢模具，节省占地面积。井体钢模具在现在社会中的作用越来越明显，从现在***对水利系统的重视程度来看，井体模具已经成为水利工程建设中的必备良品，在排水系统中占据重要的位置。井体钢模具在中国起步较晚，各种设备以及设计理念都在不断的完善，在未来井体模具还将发挥更大的作用。
电杆水泥管模具由于运输及工艺等原因在厂家分段制造，在电杆厂组装；组装前须检查包装是否完好，各部件有无碰毛损伤，如有应立即修整。连接法兰端面和跑轮跑道是经过精密加工的，因为连接精度会直接影响模具全长的弯曲度和运转的平稳性，而跑轮跑道表面质量不好也会引起运转时跳动，所以如有伤痕，须精工修复，修除毛刺时只允许用砂皮打磨，对伤痕周围突出部分可用锉刀细心锉平，锉平范围不允许超出突出面积，组装顺序如下：
1.将电杆水泥管模具各分段依次吊上离心机，把连接螺栓穿进一对连接法兰的螺孔按螺栓对称方向逐对拧紧。
2.旋松所有搭攀螺栓，但不应使螺栓下垂，螺栓仍应有预紧力以固定两片半模，即不借助工具仅用手指的力量拧紧螺母，然后使电杆水泥管模具缓慢转动1～2分钟。
3.用工具拧紧全部搭攀螺栓，直至用塞尺检查连接面无间隙为止。
4.由低速缓慢升至高速进行空载运转，运转时应平稳，无跳动现象方可投料生产。