事实证明，几乎在所有由普通冲床组成的自动化生产线上，均有伤人事故发生。从前面按事故发生时的直接原因分布来看，自动线只解决了取送制件时引起的事故（占31.5%），而其它事故原因依然如故，并没有任何改善。这有几个主要原因，一是自动线上的人工调试工作量更多，此时的***程度比单机更大；二是在自动冲压过程中，若发生送料或排料故障，由于人脑的本能作用，监管人员往往会认为可来得及去手工排除，而冒险伸手进入***区；三是设置的自动送料、收料机构也可能形成新的***区（如滚筒式送料）。——由此可见，将解决冲压安全问题寄希望于自动化生产也是十分片面的。液压机的应用领域适应于几乎所有需要压力加工的工艺，包括木材、钢材、废料加工等等。
（1）提高结构件的质量。由于精冲能制造复合成形结构件，从而简化了零件结构，提高了零件质量。
(2) 提高了效率。精冲加工效率，远较其它加工方法为高。
(3) 确保安全性和环保性。
为此，大力发展和推广应用精冲技术到汽车、摩托车等行业，是提高零部件及整车质量不可缺少的***工艺方法之一。
精冲技术是一种精密的塑性成形技术,可以加工得到尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的零件,因此广泛应用于各工业领域。
武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区烽0火工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的企业。一九九三年四月以来，企业为国内外用户提供了三大系列八十多个品种的产品。因此,分析精冲模具的失效形式,并且对模具结构进行优化,从而延长模具的使用寿命,具有非常重要的现实意义。广泛应用于五金、工具、汽车、汽车配件、摩托车配件、机械、电器、仪表、纺织等行业。
普通冲裁是利用模具和设备对板材施加压力，使板材产生分离；而精密冲裁则是利用模具和设备对板料施加三向压应力(齿圈对板料的压紧力，推件块对零件的反顶力，凸模对材料的冲裁力)，使板料产生分离，故精密冲裁可以获得更高的尺寸精度和断面质量。在对精密冲裁的基本原理进行细化、分解之后，我们决定在冲裁模架中用弹性体替代液压装置来使普通冲床实现精冲，在进行了多次的实物模拟试验之后，终设计出了如图2所示的模具结构，将设想变为了现实。接触式保护装置是利用接触杆这一传感元件来控制滑块运动的，有常开式和常闭式两种。