电磁除铁器在满足要求后才能进行
电磁除铁器是一种可以产生强磁场吸收的设备。 目的是从原料中去除混合的铁和其他磁性材料，以确保破碎机，球磨机和其他机械设备在传送带系统中的运行。
我国电磁除铁器的除铁效率普遍不高。 为了提高除铁效率，一些工厂通常采用二次或三次除铁的方法，但仍不能满足工厂的要求。 主要原因是它们在煤层中。 底部的铁材料受到的电磁力较小，并且也受到上部煤的压力，因此除铁效果不好。 为了提高除铁效果，制造商对电磁体施加“短时强励磁”，即传感器安装在电磁体极靴的前侧且在传送带下方。
目的是使用传感器检测远离极靴的距离并吸收更多。 然后，弱磁性材料通过传感器传输到强励磁整流器，因此，当磁性材料通过极靴下方时，会将短电源电压施加到磁环上，从而产生强磁电流。 电磁吸引力在短时间内急剧增加，从而可以吸收埋在深处的磁性材料，然后电压***到正常功率状态。 “短期激励”方法大大改善了除铁不良的情况，具有很大的应用潜力。
电磁除铁器常识知识
电磁除铁器系列自卸式电磁除铁器是本体和卸铁机构两部分组成。
除铁器本体磁路设计合理，磁场强度高、透磁深度大，故适合料层较厚的场合除铁。又因采用全密封结构，制造过程中经真空干燥等特殊工艺处理，所以能有效地防止粉尘和***气体对线圈侵蚀，对环境和气候的适应性强，使用寿命长。
电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，一般安装于皮带输送机的头部或中部。通电产生的强大磁力将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出，达到自动清除的目的，并能有效地防止输送机胶带纵向划裂，保护破碎机、研磨机等正常工作。所以该系列除铁器广泛应用于电力、矿山、冶金、建材、选煤、化工等部门。
永磁除铁器的操作规程：
一、一般要求
1.必须经过本工种***和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
2.熟悉本作业的工艺作用，了解煤的含杂物量情况。
3.熟知永磁除铁器的结构、性能及工作原理，熟悉其操作方法，安全要求和排除一般故障的方法。
4.严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
5.上岗时按规定穿戴好劳保用品。
二、安全规定
1.带式自卸式永磁除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。
2.带式输送机和永磁除铁器在运行及工作状态时，严禁除铁操作。
3.不准用水冲洗该设备。
4.严禁站在永磁除铁器正下方清理铁器等杂物。
