渗透性路面的功能是什么？透水混凝土路面具有透水性。下雨时，它可以迅速消除道路和广场上的水。山松附近的透水性路面现象可以减轻城市排水设施的负担，防止河水泛滥。水污染。 2，颜色透水路面，防止路面积水，夜间无反射，增加道路安全和通达舒适度。 3，透水混凝土路面的透水性使雨水迅速渗入地下，***地下水，保持土壤水分，维持地下水和土壤的生态平衡，避免地下水过度开采引起的地基沉降。 4，透水性路面具有独特的孔隙结构，在吸热和蓄热功能方面接近自然植被覆盖的地面，调节城市空间的温度和湿度，缓解城市热岛效应。 5.透水性路面孔隙率大，具有吸音效果，可减少环境噪音。 6.渗透性路面上的大量空隙可以吸收城市污染物（如灰尘），减少粉尘污染。它易于维护，只需用高压水清洗即可用于毛孔堵塞。 7，透水性路面有一系列颜色配置，可根据周围环境的需要设计，具有很强的装饰性。以上是对透水性路面实践的相关介绍。硬化混凝土通常含有约20％的连通孔，相应的性能密度低于普通混凝土，通常为1700-2200kg/m3。虽然渗透性路面的实践更加复杂，但渗透性路面可以很好地防止道路区域的水并防止水污染。
彩色透水地板施工1.施工：在充分准备工作的基础上，人员设备可以进入施工现场。 （1）搅拌和渗透混凝土混合物中水泥浆的稠度大，数量少。为了确保水泥浆可以均匀地包裹在骨料上，应该使用强制混合器，并且混合时间比传统混凝土的混合时间长。渗透性混凝土混合物相对干燥且坚硬。在浇注之前，必须首先用水润湿路基，因为渗透性混凝土中的搅拌水量是有限的。如果路基材料吸收部分混合水，则会加速水泥的冷凝。在人行道上浇注，振动，压实和接缝的时间以及快速失水将削弱聚集体之间的粘合强度。 （2）输送透水混凝土是干燥的混凝土材料。它具有快速初始设置。通常，根据气候条件控制混合物的运输时间。运输通常在15分钟内控制。在运输过程中不要停留，手推车必须稳定。 （3）铺设和浇筑透水混凝土是一种干燥的混凝土材料，初凝速度快，必须及时铺设。对于人行道表面，采用分裂法铺设大面积结构，松动因子为1.1。将混合物均匀涂抹在工作面上，用找平整度，控制一定程度的浸水，然后用将其弄平，并且没有清水。 （4）渗透性混凝土的维护与水泥混凝土相似。水的维护应在施工后的第二天进行。如果天气炎热干燥，可以浇注并在浇注后固化8小时，每天至少2次，固化时间不少于3天。但是，在倒水时，不建议用加压水直接喷洒混凝土表面。普通的非渗透性硬化方形地面只能重新反射声波，并且不能起到吸声和降噪的作用。它应该从上到下直接浸透。 （5）外涂层：表面混凝土模塑和干燥后，喷涂面漆约3天，以增强耐久性和美观性。防止渗透性混凝土孔通过太长时间。
施工透水地坪
1.基层处理：
a、根据施工现场的条件结合图纸及彩色透水地坪的结构进行开挖土方，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。
b、路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，较后用压路机压实，填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准进行碾压。压实前进行检查并确认填土层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角，然后检查压实度，等待铺筑级配砂石。路面结构设计根据其排水方式，水路面可分为全透明路面和半透水（排水）路面。
2.填筑流程及方法：
a. 流程：采用“三阶段、四区段、八流程”施工流程***施工。
b. 方法：采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，核子密度仪检测密实度。
c. 施工：路基按平行线控制填土标高，分层进行摊铺，松铺厚度不大于300mm。(级配的厚度根据图纸及设计要求而定)每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度200mm，确保修整路基边后，路的边缘必须要有足够的压实度。
3.透水地坪流程：
对各种施工机具做检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。如：搅拌机、混凝土滚平机、运输车、铲车、手推车、路面切割机、平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线等。为了便于水泥浆确保均匀地包裹在树枝中并且材料均匀混合，建议在加水前将混合物干燥。
1)、 施工要点：
a、测量放线
b、应严格按照图纸设计要求布设控制线和轴线;
c、开工测量：开工前测量人员首先熟悉图纸作好交接桩工作。对甲方提供导线点和水准点加固保护，进行栓桩，并作好点标记。
d、测量资料由专人负责，并及时对基线进行复核，如有较大的变化请监理工程师认可后使用。
2)、模板支设：
根据图纸设计要求结合现场实际条件放线支模板。使用竹胶板及钢模板支设直路模板时，背后要用木方做背楞，确保模板内侧及上表面成直线，支护钢筋嵌入基层深度不得少于200mm，内侧钢筋严禁高出模板上表面，支护钢筋间距不得大于500mm，待模板全部支完后必须重新检查一遍模板的平整度及标高。透彩地板路面具有体积密度小，水毛毛现象不明显，透水性大，水泥消耗少，施工简单的优点。
4、彩色透水地坪搅拌、运输：
a. 现场搅拌站的建立
原材料的堆放按照方便上料、较节省空间为原则进行放置。搅拌机占地约20m2，水泥、石子储备的数量至少为每天施工数量的3倍，各种助剂需有库房存放。搅拌站占地约300 m2。
b. 现场搅拌工艺及运输
计量：
现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥按整袋进行设计，石子用小推车称量，各种助剂在桶类容器里进行准确计量;为了计量快捷，可在靠前次称量后在车、桶里画上明显标线，但每次仍须称量。
搅拌：
将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止。
运输：
拌合物由工程车或手推出运至施工地点。
5、透水地坪铺筑：
a. 基层处理：清扫基层表面，表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前润湿基层表面。
b. 布料：透水地坪摊铺时应考虑振实预留高度。透水地坪采用人工布料时，应用铁锹反扣，严禁抛掷。透水地坪摊铺时间长于30min或遇大风天气时，现场混凝土要及时覆盖塑料布，防止透水地坪水分过快散失。
c. 振捣：素色层透水地坪布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后摊铺面层彩色透水地坪或彩色露骨料彩色透水地坪，然后刮平，对缺料的地方及时补料，并用透水地坪专用设备进行表面振捣及整平，直至与模板等高为止。
d. 表面修整：对碾压后的路面应及时修饰彩色透水地坪的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。
e. 彩色透水地坪露骨料时，在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂，然后覆盖塑料薄膜;在喷刷完成后6—8小时(根据天气情况而定)采用高压水枪对表面冲洗，冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象;
f.养护：透水地坪表面修整完毕后，应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进行养护，养护周期和普通混凝土相同，养护期间应在路面周围设置围挡，严禁上人，上车。
6、路面切缝、填缝：
透水路面养护5天后开始切割伸缩缝，相关要求如下：
a. 缩缝面层间距≤6m，缝宽5-8mm，缝深贯穿至整个面层;
b. 胀缝面层间距≤12m或18m，缝宽20-30mm，缝深贯穿至整个面层;
c. 伸缩缝基层间距≤6m，缝宽20-30㎜，缝深贯穿至整个基层;
d. 与其它工作面(基础不同)、建筑立体交接处，设置沉降缝，缝宽15-20mm，缝深贯穿混凝土，达到级配砂石层;与路缘石的交接处同样设置横向胀缝，透水砼浇筑前采用4㎜泡沫板对路缘石内立面进行粘贴。
e. 使用挤塑板对素色基层部分进行填充，彩色面层先采用泡沫棒填充底部，表面采用聚氨酯胶粘石子填充。
7、喷涂封闭剂：
以上所有的工序施工完毕后，采用高压清洗机对透水地坪的表面进行清洗，表面干燥24小时后即可进行喷涂封闭剂，刚喷涂完的地面周围应设置保护栏或醒目明示警告语，勿使行人、车辆入内，避免造成表面污染或损毁未干的封闭剂涂层;透水地坪强度符合要求后方可通行使用。同时，它是保护地下水，维持生态平衡，缓解城市热岛效应的优质铺路材料。
8、特殊天气条件下的施工：
在雨季经常会遇到雨水天气，雨天施工应做好以下的措施。
a. 准备正常一天施工面积的塑料布或彩条布。
b. 防雨篷搭设应有足够高度，便于进行施工。
c. 摊铺中遇到阵雨时，应立即用塑料布覆盖尚未硬化的混凝土路面。
d. 被暴雨冲刷的路面，应尽早铲除重铺。
e. 降雨后再开工前，排除路面基层积水再进行施工。
我们都知道环氧树脂地板是一种高品质，高价值，高要求的产品。它具有无缝，质地坚固，耐化学性好，耐腐蚀，防尘等优点。广泛应用于停车场，车间，工厂等。价值高的产品不能随便投入使用。为了延长其使用寿命，我们必须保护它。我们如何“保护”它？首先，环氧树脂地板必须固化7-10天才能投入使用。在养护期间，应避免水或其他溶液渗入表面;它不能在没有固化的情况下投入使用，否则它就像一个长大的孩子承担着成年人可以承受的负担。其次，投入使用后的环氧树脂地板不能用草率处理。其次，由于水泥地面漆是双组分涂料，因此需要在室温下工作，一般不超过15度，不适合施工，具有独特的涂装和涂装阶段以及双组分涂料的试用期，配置的双组分油需要在一定时间内用完。运输一些尖锐物体时，必须穿过柔性包装，以免在运输过程中刮伤地板表面。例如，一些设备，铁盒，架子和其他带金属的物品。运输设备时，可以使用一些硬纸放在地板上，以防止卡车划伤油漆。后，在日常清洁中，必须使用柔软的吸水拖把或干湿两用的真空吸尘器，可用水或清洁剂清洁。对于易受污染的区域，应使用拖把每天1-2次清洁较为明显的区域，并且地板必须保持清洁。同时，有必要不时进行打蜡处理，以提高耐磨性，耐刮擦性，减少磨损，并延长环氧地坪的使用寿命。