带式浓缩脱水机采用带式浓缩机和带式压滤机组合在一起,应用于各种不同污泥性质的连续浓缩、脱水,从而得到高含固率的泥饼。在浓缩段将污泥含固率从2%左右的污泥浓缩到适合压滤的5%以上,然后在压滤段脱水到含固20%以上。
带式浓缩脱水机包括不锈钢机架、重力脱水段、压榨段、泥耙、驱动装置、滤带清洗装置、滤带张紧装置、滤带跟踪及纠偏系统、滤液收集盘及排水盘、内部电线及管道等,全部使用耐磨耐腐蚀材料,确保设备长时间稳定运行。
带式浓缩脱水机有完善的自动控制和保护功能,一旦出现污泥量不足,聚合物缺少,滤带跑偏,冲洗水压过低,压缩空气压力过低,外部信号指令等均停机和报警。
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设备组成结构
1、机架:带式压滤机机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件。
2、压榨辊系:是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持,依次经过压榨辊时,在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度,使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断,污泥中水份逐渐脱除。
3、重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份,流动性变差,为以后的挤压脱水创造条件。
4、楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力,进行预压脱水,以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
5、滤带:是带式压榨过滤机的主要组成部分,污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质,在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
6、滤带调整装置:由执行部件:气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏,从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性
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带式压滤一体机是一种、低能耗、连续运行的挤压式污泥脱水设备。该机设有较长的重力脱水区,以使游离水与絮状污泥能够充分分离,初步降低污泥的含水率。然后在预压辊、低压挤压辊和高压挤压辊的作用下,使污泥逐渐加压脱水,进一步使泥饼的含水率降至。整机为箱式封闭结构,外形美观。辊系采用特殊防腐处理方法,进一步提高了设备的使用寿命。
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带式压滤机有4个脱水区域, 首先就是预脱水区,在这里,均匀分布于带式压滤机传送带上的物料经过滤带渗透,进行预备脱水! 然后进入到第二脱水区域——自重区:依靠絮凝剂的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮团间渗出被脱掉;经过自重区脱水的煤泥被传送带带到机头上的楔型区! 第三个脱水区域——楔型区:在这一区域,上、下传送带距离逐步变小,煤泥受到上、下传送带的挤压而脱水; 随后煤泥进入第四个脱水区域——压缩、剪切区:在这一区域,由于托辊的直径减小对煤泥的压力增强,上、下传送带迂回运行产生了剪切力,强化了煤泥的脱水。经压缩、剪切脱水后的滤饼被带到下传送带机头,由刮板卸入排料溜槽,整个煤泥压滤、回收过程结束。
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