管式炉必须在相对温度不超过85%、没有导电尘埃、爆1炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。7、在尝试过程中，接纳高温手套、口罩等防护1法子，制止吸入高温***蒸发气体。，当次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉，烘炉的时间应为室温200℃四小时，使用时，炉温***高不得超过额定温度，以免烧毁电热元件。另外禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属，电炉在低于***高温度50℃以下工作，此时炉丝有较长的寿命。
管式炉以进口电阻丝为发热元件，额定温度 500℃，采用K型热电偶测温和温控仪分上下两部分自动控温，左侧电路控制下半部分加热元件，右侧电路控制上半部分加热元件，既可分开使用也可同时使用。
管式炉维护简单，主要做到电热式培养箱应在箱内放一个盛水的容器，以保持一定的湿度，隔水式培养箱应注意先加水再通电，同时应经常检查水位，及时添加水，箱内的培养物不宜放置过挤，以便于热空气对流，管式炉无论放入或取出物品应随手关门，以免温度波动。为了更好的保护炉窑材料，节能环保，使炉窑工作更具有连续性，所以炉窑的高温下防腐就显得课外重要。
管式炉的优化换热性能，降低管式妒热负荷炼油装置的特点是管式炉的热负荷随换热流程的不同而改变。优化换热流程，降低管式炉热伍荷，是减少燃料消耗，降低装置能耗***直接、***有效的措施。如果耐火衬里表面脱落深度超过15mm，或脱落深度达到耐火层厚度的五分之一时，需要进行凿洞修补。以常减压装置的常压炉为例，在20世纪70年代以前，原1油入炉温度（换热终温）仅220℃左右。新近设计常减压装置常压炉，由于采用了优化换热流程，炉入口温度293℃，出口温度360℃．热负荷仅58.1 MW；又采用了空气预热器，燃料空气被预热到273℃，燃料（标油）消耗仗5314 kg／h。如果不优化换热流程，入口温度仅220℃，出口条件和空气预热温度不变，则常压炉热负荷为103.7 MW，燃料（标油）消耗高达9641 kg/h。假定燃料油(标油)1400元／t，优化换热流程后一年可节省燃料费5089万元。优化换热流程带来的节能效果和经济效益很大。
管式电炉为高温节能型箱式炉。主要由炉体(含气氛保护与真空装置)、加热系统、气路系统及温度控制与显示系统几部分组成。
化学反应热在电炉能量输入中占了相当大的比例，达到20％—30％；特别是管式电炉，电炉使用铁水后，化学热的比例达到40％—50％，这是现代电弧炉炼钢工艺的一个特点；用氧技术是现代高新技术的集中体现，供电与供氧的结合是管式炉，电炉提高生产节奏及节能降耗的重要手段。一个比较***的加热炉还备有烟气的热回收系统和空气、燃料比控制系统等。
管式电炉炼钢吹氧是强化电炉冶炼的重要手段之一。利用钢管插入熔池吹氧是常使用的方法。为了充分利用炉内化学能，近年来吨钢用氧量逐渐增加；同时，考虑到人工吹氧的劳动条件差、不安全、吹氧效率不稳定等因素，开发出电炉炉门枪机械装置。
