紧箍咒”（精）
走进工厂 给袋式打包机为品质再上“紧箍咒”
1、上袋：袋子用上取下送袋方式，送到机夹，无袋预警，减少用人及劳动强度；2、打印生产日期：色带检测，色带用完停机警示，触摸屏显示，保证包装袋正常打码；3、打开袋子：开袋检测，不开袋不落料，保障物料不损失；4、填充物料：检测，物料不填充、热封不封口，保证不浪费袋子；5、热封封口：温度异常警示，保证封口质量；6、出料：保证封口美观。
走进工厂 给袋式打包机为品质再上“紧箍咒”给袋式打包机的包装袋图案精美，并且封口质量好，从而提高了产品的档次，并且操作简便快捷，由智能控制系统控制，一次可完成多个过程：自动取袋，打码，开袋，填充，吸尘，密封。整个过程不需要人工操作，这种工作方式将不再需要担心劳动力短缺对企业的影响。
打包机速度
1.工作速度
指PLC的CPU执行指令的速度、对急需处理的输人信号的响应速度及通信接口的数据 传送速度。但主要是指CPU执行指令的速度。
PLC工作速度髙，在允许的扫描周期（一般不大于100ms)内，可增加运行指令条数， 提升处理数据的能力，进而增加PLC的控制点数，增强PLC的功能。所以，厂家在发展PLC 时，首先着眼的是提髙它的工作速度。
PLC指令不同，执行的时间也不同。但各种PLC大体都有相同的基本指令，故常以执行 一条基本指令的时间来衡量这个速度。
这个时间短，说明具体的PLC性能好。目前，这个时间已缩短到零点零几微秒。随着 PLC技术的进步，这个时间还在缩短。
有的还用每秒能执行多少条基本与传送指令，即PMX值，作为它的衡量指标。
2.控制规模
控制规模代表PLC的控制能力，~般是看其能对多少输人、输出点（指开关量）及对 多少路模拟量进行控制。有时还要看其能扩展多少模块、多少机架、多少站点等。
控制规模与速度有关^因为规模大了，用户程序也长，执行指令的速度不快，势必延长 PLC循环的时间，也必然会延长PLC对输人信号的响应。为了避免这个情况，PLC的工作速 度就要快。所以，大型PLC的工作速度总是比小的要快。
控制规模还与内存区的大小有关。规模大，用户程序长，要求有更大的用户存储区。同 时点数多，系统的存储器输入、输出的信号区（输人输出继电器区或称输A、输出映射区） 也大。这个区大，相应的内部器件也要增多，这些都要求有更大的系统存储区。
控制规模还与输入、输出电路数量有关。如控制规模为1024点，那就得有1024条I/O 电路。这些电路集成于I/O模块中，而每个模块有多少路的I/O点，总是有数的。所以，规 模大，所使用的模块也多。
钢带打包机优势
每台塔式起重机都要用许多种起重零部件，其中数量大、技术要求严格而规格繁杂 的是钢丝绳。塔式起重机用的钢丝绳按功能不同有起升钢丝绳、变幅钢丝绳、臂架拉绳、 f-衡臂拉绳、小车牵引绳等。钢丝绳的特点是.整根的强度商而且整根断面一样大小，强 度一致，自重轻，能承受族动荷载，弹性大.能卷绕成盘.能在高速下平衡运动，并且无 噪声.磨损居其外皮会产生许多毛剌，易T?发现并便于及时处置?钢丝绳通常由一股股直 径为0J?0.4mm细钢丝搓成绳股，再由股搶成绳。塔式起重机用的是交互捻，特点是不 易松散和扭转?麟曲观而言，高Mjmsrr用机以棚多股柳转销丝 绳为适宜，此种钢丝绳由两屆绳M成.两层绳股搶制方向相反.3R用旋转力矩平衡的 原理捻制而成.受力时自由端不发生扭转。
塔规重健升钢丝绳及变幅钢丝绳的安全系 数一般取为5?6,小车牵引绳和臂架拉绳的安全系数取为3,塔机电梯升降缃安全系数不 得小于丨0?钢丝绳的安全系数是不可缺少的安全储备系数，可凭借这种安全储备而 揎自提高钢丝绳的大允许安全荷载。由T?钢坟绳的重要性，必须加强对钢丝绳的定期检查，储存于干燥面封闭的、有木地板或沥泮混凝土地面的仓库内，以免腐蚀，装卸时 不要损坏表面.堆放时要竖立安置。对钢丝绳进行系统润滑可以提高其使用寿命。
变幅小车是水平臂架塔式起重机必备的部件。整套变幅小车由车架结构、钢丝 绳、滑轮、行轮、导向轮、钢丝绳承托轮、钢丝绳防脱辊、小车牵引绳张紧器及断 绳***器等组成?对于特长水平臂架（长度在50m以上)，在变幅小车一侧随挂一个 检修吊篮，可载维修人员往各检修点进行维修和***.作业完后.小车驶回臂架根 部，使吊篮与变幅小车脱钩，固定在臂架结构上的专设支座处。
其他的零部件还有滑轮、回转支承、吊钩和制动器等.
更有效维修打包机
(1)当设备发生故障的时候，造成机器不能正常运行而且造成企业的危害，之后的维修工作浪费了工作的时间，生产计划不能按时完成。修理内 容1时间长短及安排等问题都带有很大的随机性。从各方而考虑，它是一种落后的维修方式， 是低要求的对策。若不能采用其他对策时，可把它苗作后手段来使用。事后维修适用于修理技术不太复杂和结构简单的设备、低值设备、利用率低的设备及有代 用的设备，即使停机也不致影响生产。
(2)预防维修为了防止设备性能、精度劣化或降低故障率，按事先的计划和相应的技术 要求所进行的维修活动称为预防维修。预防维修有定期维修和状态维修两种。
①定期维修：以时间为基础的预防维修方式。其特点对设备迸行周期性修理。它是根据设备磨损机理、统计数据和经验来确定修理类別、修理间隔及修理工作量；安排准备备件和材料，制订年修理计划，并按计划实施。采用这种维修方式的设备,主要有安全要求较高的动力设备和受压容器等。
②状态维修：以设备技术状态为基础的预防维修方式。它是根据各种定期检査或依靠 各种监测仪器提供的信息，进行趋势分析，经过诊断技术的判断.确定故障发生前进行预防维 修的佳时按照监测手段的不N,也可以分为一般状态的维修和状态监测维修，也叫预知 状态维修。
